全球汽车陶瓷市场将大幅增长，预计到2028年将达到35亿美元，在2023年至2028年的预测期内，复合年增长率（CAGR）为5.5%。推动这一增长的关键因素包括蓬勃发展的汽车行业、电动汽车需求的增长以及持续的产品创新。 汽车陶瓷是一种坚固耐用的材料，用于各种汽车零部件，具有耐用性、成本效益、轻质性能、耐腐蚀性和卓越的耐磨性。这些陶瓷主要由钛酸盐、氧化铝和氧化锆制成，可保护车辆免受污垢、紫外线、划痕和化学污染物的影响。 市场由以下因素驱动： 蓬勃发展的汽车工业：得益于全球汽车工业的蓬勃发展，陶瓷被广泛用于制造各种汽车零部件。 电动汽车需求：配备电子陶瓷元件和传感器的电动汽车的日益普及为市场提供了燃料。 产品创新：高科技玻璃陶瓷具有高技术强度、绝缘性能和耐热性，有助于市场增长。 对轻型部件的重视：对轻型部件日益增长的需求提高了车辆性能、成本效益和燃油效率。 研发：广泛的研发活动，加上政府在控制排放和减少温室气体方面的举措，进一步促进了市场增长。 全球汽车陶瓷市场细分为汽车发动机零部件、排气系统、电子产品等。使用的主要材料是氧化铝、钛酸盐和氧化锆。这些陶瓷被用于乘用车和商用车。 亚太地区在其不断增长的汽车行业、激增的电动汽车销量和环保材料的采用的推动下，引领着市场。北美、欧洲、拉丁美洲、中东和非洲也作出了重大贡献。 市场上的主要参与者包括Almatis GmbH、CeramTec GmbH、Compagnie de Saint-Gobain美国、CoorsTek股份有限公司等。这些公司正在投资研发、设施扩建和合作，以增强其产品组合。随着汽车陶瓷市场的持续增长，这些行业领导者准备在不断发展的汽车领域蓬勃发展。

近日，Ceres Power的SteelCell技术被评为英国顶级工程创新。获奖公告称，该公司“开创性的燃料电池技术……有望以拯救地球所需的规模和速度为世界脱碳做出重大贡献”。 该电池堆类似于大型电池，由薄穿孔钢板制成，上面印有掺钆的二氧化铈陶瓷膜。5kW的电池组有187层这种电解质。 在燃料电池模式下，气体——氢气、氨等氢载体或天然气——通过片材供给。氢离子与来自阴极侧的氧离子相遇，产生水并释放电子。在电解槽模式下，情况正好相反——电池中充满了来自可再生能源和蒸汽的电子，这些电子会分离成氧气和绿氢。 该电池采用了常见的低成本材料，并结合了“创新的沉积技术和高度差异化的堆叠技术”。一个电池足以照亮一个房间，而2024年开始运行的250MW容量可以为50万户家庭供电。 评委们还对这项技术的“真正可逆”性质印象深刻，称其为“清洁能源革命的巨大突破”。虽然电池是可逆的，但通常预计一个单元可以作为燃料电池或电解槽运行，因为这两种应用需要不同的支持基础设施。 电池在500-600oC的“Golidlocks”温度范围内运行，最大限度地提高了性能、燃料灵活性、成本和稳健性。该开发商采用许可模式，已与博世、斗山和潍柴等公司建立了合作伙伴关系，这些公司将为发电、交通、工业和日常生活制造电池。 评委会主席Richard Friend FREng FRS表示：“这项创新有望成为氢能发电的巨大游戏规则改变者，标志着清洁能源技术的重大突破，为公司实现净零排放提供了工具，即使是在最难削减的行业也是如此。”。

DEVELON迷你挖掘机系列最新添加新成员：DX17Z-7。 DX17Z-7 重约 4200 磅，是 DEVELON 迷你挖掘机系列中最小的成员。虽然体型小巧，却能产生巨大影响。 DX17Z-7 释放了园林绿化、住宅建筑和公用设施工作的潜力，满足了操作员对能够在狭小工作空间内快速操作的小型挖掘机的需求。DX17Z-7 在 DEVELON 产品线中脱颖而出，因为它体积小巧，并且具有可伸缩底盘和可折叠推土铲的特殊功能。这使得小型挖掘机能够在需要时挤进狭小空间，并在斜坡上工作时提供稳定的操作。 随着 DX17Z-7 加入DEVELON 的小型挖掘机产品线，承包商可以告别导航困难和机动性受限的日子。这款灵活的机器可以在最狭窄的空间内完成最艰巨的任务，帮助工作顺利进行。DX17Z-7 具有与我们其他小型挖掘机产品线相同的许多高级功能，并具有紧凑的占地面积、可伸缩底盘和可折叠推土铲等额外优势。 提高工作现场效率 16 马力的 DX17Z-7 在设计时充分考虑了生产率和机动性。DX17Z-7 的履带宽度为 48 英寸，可在狭窄地段的住宅之间行驶，也可在大型设备无法容纳的开发区域中与现有建筑物齐平行驶。如果机器可以进入工作区域，它有可能取代以前由人工用铲子和手推车完成的工作。该机器的零尾摆设计也使在城市地区和狭窄工作场地或障碍物周围行驶比以往更加容易。操作员可以在建筑物旁边自信地进行操作，而不会牺牲转弯、挖掘或提升性能。 这款新型迷你挖掘机采用开放式顶篷驾驶室，可实现最佳操作员视野。可选控制模式开关使操作员能够根据自己的喜好在 ISO 和“反铲”模式之间切换。换向阀位于地板盖下方，无需任何工具即可轻松接触。该机器标配新的 MY DEVELON 远程信息处理系统，可通过用户友好的移动应用程序和网站监控 DEVELON 设备的健康状况、位置和生产力。 优化设计 DX17Z-7 独有的可伸缩底盘和可折叠推土铲，在狭窄空间内进出和工作时具有多功能性和效率。可伸缩履带可通过控制面板上的电动开关轻松控制。完全缩回的底盘使挖掘机能够进入狭窄空间。完全展开时，底盘可提供最佳稳定性，尤其是在侧面工作时。 可折叠推土机铲刀可以缩回或展开，以满足各种工地需求。为了使平整、整平和回填尽可能简单，铲刀浮动功能允许铲刀无需操作员输入即可跟随地面轮廓。 辅助液压系统配置了平面连接器，以便在使用螺旋钻、破碎机和其他液压附件时快速轻松地连接软管。与所有 DEVELON -7 系列迷你挖掘机一样，DX17Z-7 采用液压快速连接器就绪设计，快速连接器液压管道安装在臂端。此外，DX17Z-7 还采用拇指就绪设计，可抓取和举起物体。 坚固耐用 挖掘机的底盘设计有助于防止所有可伸缩部件磨损。橡胶履带底盘在敏感或柔软的表面上提供出色的浮力和牵引力，并在穿过这些表面时最大限度地减少损坏。 标准气缸防护罩可在机器气缸与其他物体发生碰撞时保护其安全。机载诊断功能可实现主动维护管理，确保机器以最佳性能运行。 新款 DX17Z-7 已准备好应对其他设备无法触及的难以触及的地方。这款紧凑但功能强大的机器能够为工地最狭窄的角落带来更精确的服务。

全球领先的可持续包装公司DS Smith在创造创新的包装解决方案Opti Wrap后，减少了相当于1831次马德里和里斯本之间航班的二氧化碳排放量。 Opti Wrap解决方案是一种经典的砖封装解决方案，其设计包括创新，允许使用更少的纤维改进包装，因此与传统解决方案相比，减少了19%的二氧化碳排放量。 DS Smith Opti Wrap设计是为了确保包裹砖块的包装在运输和销售点能够有效地支撑堆叠在一起的包装的重量，而不会损坏或变形。为了开发这种解决方案，DS Smith的设计团队从汽车的压缩和紧固工作中获得灵感，用于保护其组件和乘员。 DS Smith Opti包装的特点是设计与双折痕在其基础。当盒子在客户的成型机中成型时，第一个折痕起作用。第二个折痕，不那么深，是添加的，当盒子被压缩和堆叠在托盘上时起作用。这种设计还允许使用比其他解决方案少19%的纸纤维，在不影响产品保护的情况下减少环境影响和包装成本。 DS Smith的销售、营销和创新总监Luis Serrano表示:“品牌正在调整他们的纸箱盖，因为根据欧盟的《废物和污染土地法》，从2024年7月起，他们将不再能够使用单独的盖子。这是公司重新定义纸箱包装并开始使用轻包装的最佳时机，受益于其所有优势。作为包装行业的领导者，在DS Smith，我们知道创新和设计对于创造可持续和高效的解决方案至关重要，这些解决方案可以满足客户和社会的需求，这符合我们为不断变化的世界重新定义包装的目标。”

Eplus3D是一家位于中国的3D打印机制造商，它通过与一家未具名的铁路公司合作，首次将其产品应用于铁路行业。该公司使用其大型EP-M650系统为火车定制了一套刹车盘。每个刹车盘的尺寸为Φ648 x 90mm3，使用24CrNiMo合金钢材料，总共打印时间为631小时。 这项应用是Eplus3D在3D打印领域的最新尝试，与传统生产方法相比，据报道为铁路公司带来了更低的成本和更短的交货期。铁路行业对高性能刹车盘的需求很高，因为现代高速列车的车厢重量大，速度高，需要在短时间内有效制动。传统的刹车盘制造方法，如金属铸造和锻造，虽然能提供优异的机械性能和表面光洁度，但生产周期过长，特别是在紧急情况下需要替换零件时，交付时间可能需要数月，增加了供应链的每一步成本。 Eplus3D采用的3D打印技术，特别是其EP-M650 3D打印机，是一种四激光粉末床熔融系统，具有655 x 655 x 800mm的大尺寸构建体积。该机器兼容多种金属粉末，包括钛、铝、Inconel、钴铬合金等。项目中使用的24CrNiMo钢以其高抗拉强度、断裂韧性和出色的热稳定性而闻名，这对于刹车盘来说是至关重要的。 3D打印技术不仅缩短了交货时间和降低了生产成本，还在零件性能方面带来了几个好处。Eplus3D表示，3D打印的刹车盘由于高功率激光束的反应性，提供了更好的密度，从而获得了更好的机械和摩擦性能。由于表面特征和孔洞是作为一个整体部分打印的，刹车盘还提供了更好的散热性能。 Eplus3D对其3D打印机在铁路行业的未来前景持乐观态度，认为这是一种新的、改进的关键备件制造方法，不会牺牲零件性能。尽管Eplus3D并不是第一个在交通领域利用增材制造技术的公司，但它的这一创新举措无疑为铁路行业提供了新的解决方案，有助于提高生产效率和降低成本。其他公司，如法国的阿尔斯通（Alstom）和科技材料公司ARMOR的子公司Kimya，也在其生产操作中采用了3D打印技术，以提高效率和降低成本。