推动关键核心技术国产化，坨1井精准重入老井眼。3月10日，吉林油田双坨子储气坨1井封井工程完成一周后，运转情况良好。坨1井无源磁导向现场试验的成功实施，创造了运用自主研发无源磁导向技术、精准定位重入老井眼的先例，推动了关键核心技术国产化，为解决储气库复杂废弃井处理探索出一条有效途径。
双坨子储气库是吉林省建成的第一座储气库，主要为吉林省天然气季节调峰及应急保供提供保障。坨1井封井工程由吉林油田组织实施，中国石油工程技术研究院承担磁导向及随钻陀螺作业，长城钻探钻井三公司承担钻井施工作业。坨1井是吉林油田1963年完钻的一口复杂废弃井，完钻井深2430.54米，油套下深1287.37米，套管以下存在1143米裸眼段，裸眼段钻穿了两套建库目的层，如不能实现有效封井，将影响储气库建库的密封性和运行安全，导致坨17断块无法建库，损失整个库容工作气量的1/5。但该井套管内252米至658米水泥固管，套管钻修多次失败无法实施，需要采用打救援井方式，利用无源磁导向技术定位老井眼套管，实现老井眼套管斜处的重入。但这项技术主要依靠进口，使用成本高。
去年年底，吉林油田组织科研人员，先后攻克了无源磁导向及随钻陀螺振动等核心技术，打破了国外技术垄断，为坨1井经济高效封井提供了技术手段。通过现场精心施工管理、精准轨迹设计、精确定位测量和精细定向控制，在井深705.2米处完成碰套管任务，于井深1306米处一次重入裸眼段，轨迹测控精度成功控制在厘米级。
