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《云南成为全球最大的绿色单晶硅光伏材料生产基地?年产量超12万吨》

  • 来源专题：中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
  • 编译者： guokm
  • 发布时间：2020-12-14

  • 12月13日，记者从云南省工业和信息化厅了解到，近年来云南着力推动产业结构优化调整，产业集聚态势逐步显现，目前云南省已形成30万吨单晶硅拉制和41吉瓦切片生产能力，今年前10个月已生产单晶硅12万吨，云南已经成为全球最大的绿色单晶硅光伏材料生产基地，并正在成为全球最大的绿色硅材加工一体化制造基地。

    据介绍，2018年，云南省政府出台了《关于推动水电硅材加工一体化产业发展的实施意见》，着力构建以工业硅和绿色能源为基础的“硅光伏、硅化工、硅电子”产业链，一批行业领军企业陆续布局云南，绿色硅材加工一体化产业快速发展，绿色能源资源优势正逐步转化为经济优势。预计到2023年，云南省将形成15万吨多晶硅、60万吨单晶硅拉制、110吉瓦晶硅切片、30吉瓦电池片及光伏组件、120万吨有机硅等生产能力。

    目前，保山、楚雄、丽江、曲靖、昭通等5个绿色硅材聚集区渐成规模，新材料产业已逐步形成以昆明为核心的稀贵金属和光电子材料产业集群，以昆明、楚雄为中心的铜钛产业集群，以红河个旧为中心的锡产业集群，以曲靖为核心的液态金属产业基地。

    此外，云南正加快形成“中国铝谷”，先后引进中铝等一批龙头企业，已建成电解铝产能337万吨，全部项目建成后产能接近800万吨，占全国电解铝总产能近五分之一，一批深加工及产业链配套项目正加速聚集，云南将成为全球规模最大的绿色铝材生产制造基地之一。

     

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  • 《云南原材料工业发展规划出炉》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心—领域情报网
    • 编译者：冯瑞华
    • 发布时间：2022-01-27
    • 云南省工信厅发布《云南省“十四五”原材料工业发展规划》，云南将依托绿色能源优势，加快构建现代原材料工业体系，打造“中国绿色铝谷”和“光伏之都”。到2025年，全省规模以上原材料工业主营业务收入突破8500亿元，力争实现年均增长10%以上。 《规划》提出，构建完善绿色硅材产业体系。以国家战略和市场需求为导向，围绕“硅光伏、硅化工、硅电子”等细分领域，着力突破硅基材料产业关键核心技术和工艺，大力研发推广高端、高质、高效技术产品，促进云南省绿色硅材产业迈向中高端。优先补齐硅光伏产业链，以提高电池光电转化效率为目标，重点开展高纯晶硅、高效率大尺寸光伏行业用单晶硅片关键技术与装备研发，突破高效单晶产品核心技术，提高产品薄片化、高效化；引进下游光伏组件、光伏电池生产等深加工企业，建立完备约光伏玻璃、边框、银浆、高纯石墨、高纯石英、逆变器等硅光伏产业配套体系，基本建成“光伏之都”。 着力构建硅化工产业链，以省内在建有机硅项目为依托，围绕有机硅产品开展相关产业链的构建和发展，积极引进优势企业发展硅树脂、硅橡胶和硅油等硅基材料和下游加工产品，打造硅化工全产业链。大力培育硅电子产业链，以云硅智能小镇为依托，积极培育和引进电子级多晶硅、碳化硅等硅电子材料生产加工企业。 《规划》要求，优化发展建筑材料产业。按照调整产业结构、优化现有产能、促进技术进步、推进绿色发展的思路，大力发展绿色建材，促进建材产业持续快速健康发展。重点发展建材精深加工制品，延长产业链，提升产品档次和质量。 推动水泥产业绿色、循环、低碳发展，向上下游延伸产业链，上游拓展绿色矿山、精品砂石骨料、钙基材料等，下游大力发展P042.5及以上等级水泥、高品质混凝土及混凝土制品，开发满足城市建设、基础设施建设所需的各种水泥基材料制品，大力发展下水道井盖、透水砖、地下管廊、盾构片、给排水管道等预制构件，加快发展预拌混凝土、装配式房屋墙体部品和制品。持续推进“第二代新型干法水泥技术”推广运用，对新型干法窑生产线实施以余热发电、协同处置、综合节能、粉磨节电、高效收尘、氮氧化物和二氧化硫减排等为主的技术改造，全面推进水泥企业利用回转窑装置协同处置城市乡村生活垃圾、危险废弃物；积极扩大和提高水泥行业对城乡建筑垃圾、工业废弃物的资源化利用比例，减少对自然资源的开采。利用互联网、大数据等信息技术来实现产业链再造和价值链提升，打造智能工厂、数字矿山，逐步建立智能制造和数字化水泥产业。 推动玻璃行业延链补链强链，发挥龙头企业在智能制造和节能新技术方面的优势，重点解决二代浮法玻璃技术、镀膜技术、节能降耗技术、脱硫脱硝技术难点以及浮法玻璃生产过程数字化智能型控制与管理技术，打造产业链完整的“云南玻璃”；有序淘汰低档次生产线，积极支持发展光伏玻璃、超白玻璃、超薄玻璃、电子玻璃、特种玻璃，以满足高端建筑和家电、光伏、电子等产业对玻璃产品的质量要求为目标，以超薄电子系玻璃、低辐射镀膜(Low-E)玻璃板材、真(中)空玻璃和个性化幕墙玻璃等品种为重点，力争在节能、环保、安全等功能上有所延升，不断提高深加工率，加快发展光伏、电致变色玻璃、装饰装修、电子信息等技术含量高、附加值高的功能性玻璃产品。同时，结合现代农业的特点，开发农业种植和观光大棚所需的结构功能一体化玻璃板材及制品。 推动建筑陶瓷行业高质量发展，以师宗、易门、临翔三大陶瓷产业集群基地为依托，提升研发设计能力，强化新坯料、釉料等新材料的开发能力以及差异化产品的设计能力，如渗水砖、轻质保温外墙砖等环保创新产品；在原辅料和能源环节，加强节能型球磨机的应用、采用洁净液体和气体燃料作为能源；在生产过程中，广泛推广压机伺服驱动改造、干燥炉多层化改造、窑炉程序智能化改造、余热利用改造等，有效降低建陶行业能耗和排放。 加快发展特色石材产业，重点发展大理石、花岗石、板石、砂石、火山石等具有区域特色和云南优势的石材产品，积极发展装饰石材、异型材、路沿石、铺路石等石材制品，鼓励发展碎石废料制成砂石骨料和人工合成石材，重点打造石林石材产业园等石材加工产业集聚区。
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  • 《NMP材料风口正当时 循环使用助力锂电池绿色生产》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者：冯瑞华
    • 发布时间：2020-08-25
    • 随着环境压力增加以及能源危机的问题日益突显，倡导绿色能源已是大势所趋。在这样的行业背景下，发展新能源车俨然已成为全球共识。截至目前，已有多个国家陆续发布了明确的新能源车发展规划，并用高额补贴引导发展。在市场和政策的双重推动下，新能源车市场快速放量，动力电池行业也迎来爆发期。 数据显示，去年全球锂离子动力电池出货量超116.6GWh，同比增长16.6%，前五的企业分别为宁德时代、日本松下、LG化学、比亚迪和三星SDI，其中宁德时代连续3年位居出货量榜首。受补贴退坡影响，去年国内新能源车销量不及预期，但动力电池装机量依然实现了逆势增长，达到62.38GWh，同比增长约9%。 而随着全球电动化进程不断加快，动力电池的体量还将继续膨胀，这也给动力电池产业链上相关材料企业创造了巨大的发展机遇，这其中就包括作为锂电池溶剂材料的NMP(N-甲基吡咯烷酮)。东莞市振欣环保科技有限公司总经理刘德国表示，“随着动力锂电池在全球迅速起量，未来对NMP材料需求增长潜力将非常大”。 根据此前发布的《节能与新能源汽车产业发展规划》，到今年我国纯电动、插电式混合动力汽车产能达200万辆、累计产销量突破500万辆。虽然今年受到补贴退坡叠加新冠疫情的影响，新能源车销量可能与去年持平，纯电动车销量约100万辆，但按照平均每辆纯电动车用0.6吨NMP计算，理论上NMP年需求量约为60万吨。 风口正当时 企业加速布局NMP 据了解，NMP属于氮杂环化合物，具有优异的物理和化学性能。包括沸点高、极性强、粘度低、腐蚀性小、溶解度大、挥发度低、稳定性好、可生物降解、易回收等，此前被广泛应用于石油化工、农药、医药、电子材料等领域。如今，其又被应用于锂电池领域，是锂电池生产过程中，优质且不可或缺的有机溶剂。 在锂电池制造过程中，NMP可溶解正极材料胶黏剂聚偏氟乙烯（PVDF）。PVDF属于高分子固体粉状材料，通过NMP溶剂将其溶解、拌成浆后，才可以进行涂布。溶解形成的浆料品质对锂电池生产工段的涂布质量、效果有直接影响。同时，NMP还可作为锂电池碳纳米管导电浆料（CNT）的扩散液，以改善锂电池能量密度。 据悉，NMP主要原料为1，4-丁二醇（BDO），而我国是世界上最大的BDO产区，为NMP行业发展提供了良好的基础。但是锂离子电池对有机溶剂纯度要求非常高，NMP具有很强的吸湿性，为保障NMP纯度和使用效果，要求其水含量小于0.02%；金属离子等级也由传统的PPM级提升至PPB级，导致NMP进入门槛较高。 在此前的发展中，国内并没有在NMP领域形成品质和规模优势。截至目前，国内涉足NMP的企业仅有信敏惠、滨州裕能、迈齐化学等几家为数不多的企业。研究机构统计，2016年国内NMP年产能仅20万吨，与60万吨的市场预期相比，还存在较大缺口。基于这样的供需格局，相关材料企业也在积极布局NMP溶剂的产能。 早在2016年，国内知名NMP材料企业信敏惠集团在山东庆云8万吨/年NMP项目及安徽蚌埠20万吨级NMP/年的项目已经启动。去年7月，信敏惠新总投资5亿元建设的“年产10万吨NMP项目”首期建成投产。信敏惠称，随着今年安徽NMP项目的建成投产，其NMP总产能有望达25万吨，遥遥领先于其他材料企业。 2018年3月，新宙邦也发布公告称，公司拟在波兰弗罗茨瓦夫市投建波兰新宙邦锂离子电池材料项目。项目投资预计为3.6亿元，合计年产4万吨电解液、5000吨NMP以及5000吨导电浆。项目将分期建设，其中首期拟建设2万吨电解液年产能；项目二期拟建设2万吨电解液、5000吨NMP、5000吨导电浆的年产能。 2018年底，万向集团在其官网上发布《万向创新聚能城年产80G瓦时锂电池项目环境影响评价公众参与信息公开》。万向集团称，拟在萧山经济技术开发区投建该项目，预计总投资达685.7亿。建设内容包括：动力电池中试基地及新能源材料实验室、NMP提纯工厂和电解液配制工厂等，涉足NMP提纯和电解液生产。 业内人士认为，“随着锂电行业的发展，NMP的用量也将会呈现出快速增长的态势，如果考虑电池更换的因素，NMP的用量可能比预估的还要多。但目前正在建设中和规划中产能早已经超过市场预期，不排除后期有企业重金投向NMP领域，迅速提升产能，从而导致高端产能不足，低端产能过剩的局面，蓝海变为红海”。 而且更重要的是，锂电池行业的NMP是必须要回收循环使用的，这是降成本要求，也是安全环保强制性要求。电池制造企业如果不重视NMP回收，就会导致废气排放不达标，从而造成环境污染。而NMP具有易回收的特点，部分企业回收率可以做到95%甚至更高。因此从实际需求来看，NMP的市场需求并没有理论上的那么大。 循环使用 助力锂电池绿色生产 作为打赢“蓝天保卫战”的重要举措，发展新能源车是大势所趋，作为新能源车核心部件的动力电池，其生产过程却未必能做到绿色环保。据了解，在锂电池生产过程中，NMP会在涂布完毕烘干时产生挥发，并通过气箱排到外界。NMP作为有机溶剂跟所有的有机化学品类似，具有微弱的毒性，会对环境造成一定的污染。 随着国家对锂电池安全、环保要求越来越高，对NMP的排放也制定了严格要求。根据此前出台的环保标准，国内要求NMP排放不能超过10PPM。而在国外，要求还会更高，欧洲甚至要求NMP的排放不得超过1PPM。因此，如何对NMP产生的废气进行处理，使其达到规定的排放标准，成为锂电池生产企业需要思考的问题。 在这样的行业背景下，诞生了多家针对NMP尾气净化的企业，其中就包括振欣环保、百瑞空气、欧赛莱等，相应的设备和解决方案也应运而生。“据我所知，当前涉足锂电池生产过程中NMP尾气净化处理的企业大概有十家左右。”刘德国提到，随着NMP回收工艺的不断完善，目前NMP已经实现了净化和回收的一体化。 在刘德国看来，“倡导锂电池的绿色生产，还要从源头做起。而锂电池企业日益增长的节能降耗诉求，也将倒逼NMP回收行业不断进步。”振欣环保作为专注于NMP节能环保尾气净化系统的研发和生产的企业，在NMP节能环保尾气净化领域已有七年的沉淀。主营产品包括NMP节能环保系统、高塔式NMP环保系统等。 以振欣环保主打设备——NMP节能环保回收系统为例，该设备无需对现有的生产设备做任何改动，用电能耗低至3KW/H。通过与涂布机同时联动，使用变频器调节风温，NMP有机溶剂的回收率高达95%，而系统年故障率更低至1%，净化吸附后尾气排放达到国家环保二级标准，领先于同行。据了解，该设备已获得实用型专利。 振欣环保同样获得实用型专利的NMP高塔式回收系统，具有立体式占地面积小，热量回收效果好，自动化程度高的特点。该系统采用PLC进行系统控制，触摸式人机画面实现机组运转实时操作，与涂布机实现远程联动，废气中NMP基本溶于水，回收效率高。处理过的废气经气液分离后过塔顶漂洗器进行漂洗，从而达到国家环保二级标准。 刘德国表示，“振欣环保给客户提供的不仅是优质设备，更可免费提供安装、调试、售后在内的完整解决方案，在实现全回收、零排放同时，降低了使用成本。更重要的是，客户可用回收的NMP废液抵扣设备款，缓减客户的资金压力。通过对NMP循环使用，可降低锂电池3%左右生产成本，而这个节约出来的生产成本将是锂电池企业重要的利润来源”。 而据了解，当前国内领先的锂电池生产企业中，几乎都在其生产线上都安装了NMP材料回收系统，以达成对NMP回收、提纯、应用的目的。通过回收系统，可以对85%以上的NMP实现循环利用，不仅达到了国家环保要求，推动了锂电池的绿色生产。同时也大大降低了锂电池生产成本，极大地提升了锂电池企业的核心竞争力。 业内人士认为，未来伴随着动力电池和储能的体量不断增大，对于锂电池市场需求也将持续攀升，NMP在锂电池产业链中的地位将更加凸显，循环使用NMP也将成为锂电池溶剂材料行业的主流。对于NMP净化回收设备企业来说，如何将设备性能发挥到极致，用最低能耗实现最高效回收，为企业提供最大回报，将成为致胜的关键。
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