工装模具制造商MGS一直用各种增材制造（AM）技术生产生形，在模具近几年用于随形冷却通道。对于具有挑战性的部分设计和性能特点（例如，薄墙，平面度公差和零件的稳定性问题）或项目的项目，其中的周期时间优化是至关重要的，我们使用全面的过程模拟实验的各种冷却策略。这些冷却通道往往不能使用传统的消减加工方法制造。
独特的零件的几何形状需要外部源的组合来创建所涉及的模具组件。随着客户的应用程序的发展，我们继续评估现有技术的范围，以确定在内部能力的投资。
考虑的一个领域原型。为单个或小批量的原型生产使用的三维打印。然而，需要大量的原始零件的项目。通过我们的研究，我们的公司开始意识到使用的选项是创建临时插入/模具组件，但记录的结果和案例研究报告，这项选择很难。我们决定计划我们自己的实验使用设置为三维打印的核心和模座堆栈使用的模具。我们采取了一个现有的环设计和修改它的一些具有挑战性的几何特征。
我们的目标是尽可能多地了解：（例如，草案的角度，深度的功能，门和壁厚）的三维打印的注塑模具组件的一般设计的局限性。模具材料的限制，可用于制造的组件（例如，该树脂是适合/不适合该技术）。在这种方式中，制造模具的真正成本和制造零件的交货时间（不只是印刷的核心和腔组件的成本）。使用任何给定的系统，我们可以使用任何给定的系统的可用部件的数量。
我们需要知道什么可以做，这也意味着我们必须知道什么不能做。我们选择评价两种材质的三维制造：光固化（SLA）和层的添加剂技术。我们也选择了三种常见的树脂模具：聚丙烯（聚丙烯），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（尼龙）和尼龙66。我们很快知道，这些是比较脆弱的，必须小心处理。同时，这些材料不像钢一样散热，所以循环次数多，时间更长，收缩的结果将不会转换到最终的生产模式。
评估使用三维技术肯定不是一个为期一天的研究。一些活动需要计划，所有需要一个专门的设置，一个过程技术人员/操作员和一个项目经理。在接下来的几个月里，我们将继续尝试不同的材料和不同的结构技术。我将与我们的工程师密切合作，协助记录这些活动和计划分享我们许多知识与你在明年的详细的文章。
