PolyMorphic 成型具有 28,000 多个密集堆积的软件控制引脚，可承受6吨的分布式压力。
数字成型公司 Fyous 将在本月在洛杉矶举行的 RAPID + TCT 活动上推出世界上第一个无限可重复使用的成型技术——PolyMorphic 成型。虽然它不是增材制造，但从一般的数字制造角度来看，它仍然令人兴奋。该公司的技术可以在 20 分钟内变形——零工具浪费，据报道，可用零件的速度比 3D 打印快 14 倍。该技术由 Fyous 的联合创始人 Joshua Shires 和 Thomas Bloomfield 设计和制造，具有超过 28,000 个密集排列的销钉来创建模具。一旦销钉就位，模具可以承受六吨的分布压力。
与3D打印和传统模具制造相比，正在申请专利的PolyMorphic成型具有改变制造业的潜力，减少了模具改进产生的废物，并缩短了生产时间。通过输入 3D CAD 模型，Fyous 软件生成多态模具形状，然后机器对模具进行变形变形以创建预期产品。产品制造可以是您通常使用模具的任何东西。例如，真空成型、泡沫铸造、食品生产或复合材料铺层——仅举几例。
“我们的使命是提供一种革命性的成型技术，这将颠覆全球的原型制作和制造行业，”Fyous的联合创始人Joshua Shires说。“使用多态成型快速创建精确的模具模具，将缩短大量产品的上市时间，并为目前没有具有成本效益的制造方法的理想产品释放商业可行性......这是一种零浪费技术，原材料得到保护，模具可以反复使用。我们不仅将消除材料和工具形式的物理浪费，还将通过加速产品开发、原型设计和制造效率来消除浪费的时间。
“新技术可以比传统的3D打印方法快14倍，而且零浪费。多晶型成型支持各种材料和工艺，包括成型和铸造、真空成型和复合材料铺层，“Fyous 联合创始人 Thomas Bloomfield 说。“这种多功能性使其可能的应用几乎是无限的。就像3D打印被开发出来时一样，它的发明者不知道它可能用于的应用。Fyous团队现在正在进行多晶型成型的这一发现阶段，以指数级的速度发现这项技术的潜在应用。
