Bright Laser Technologies （BLT） 是一家中国工业金属 3D 打印技术开发商，最近展示了其在可持续制造方面的领先地位，将 ESG 原则融入其运营的各个方面——从材料研发和设备设计到以客户为中心的增材制造。
对环境造成的影响
BLT 的金属增材制造工艺本质上比传统方法更具可持续性，依赖惰性气体和电力，排放量最小。其系统运行更加安静、高效，支持以降低碳足迹为目标的行业。
2024年，BLT推出了粉体循环、清洗、废弃物回收闭环的全自动化生产线。该系统从源头上减少原材料浪费和排放，包括氩气回收。使用回收粉末，BLT 将二氧化碳排放量减少到每 1 公斤粉末 8.09 公斤，下降了 56.5%。通过气体回收，排放量最多可减少 80%。
BLT 还为自己的机器 3D 打印零件（支架、支架等），从而提高效率并减少材料浪费。其产品阵容包括多激光机（6-32 台激光器），可提高产量并实现可扩展生产。
大层厚 （100–150 μm） 和免支撑打印等工艺创新提高了速度并减少了能源消耗。BLT 已成功打印直径达 100 毫米的无支撑水平结构。
在材料方面，BLT的牙科用钛粉于3月获得了中国顶级的III类医疗认证。到 6 月，为 MIM 和 DED 应用添加了新的粉末（例如 BLT-MIM Ti、Ti65、Ti64 ELI），为跨行业提供了更可持续的选择。
实际应用
鞋类：与中科凤阳和万邦等合作伙伴合作，BLT 的增材制造机将粉末使用量提高到 95% 以上，并将碳排放量减少 48%。
自行车：BLT 帮助 TSB 开发了钛合金自行车车架，将浪费减少了 20%，交货时间缩短了 30%。
航空航天：用于 iSpace 火箭的增材制造部件将材料使用率从 10-20% 提高到 90%+，同时缩短了生产时间。
机器人技术：借助 Haptron Scientific，对零件进行了优化，重量减轻了 20-30%，从而节省了能源和材料。
切削工具：优化的增材制造工具现在使用寿命更长，减少浪费。
社会责任与治理
2024 年，BLT 举办了 398 场员工培训课程，并启动了包容性发展计划。其三期和四期设施扩建将促进产量和创造就业机会。成立了两家新子公司，其中一家年生产3000吨金属粉末。
BLT 通过奖学金和与学生工程团队的合作来促进教育。2024年，该公司在研发投资21.1亿元人民币（290百万美元）（占收入的15.94%），申请了646项专利，并雇用了超过57%的员工拥有硕士学位。
该公司维护强大的数据安全和知识产权协议，提供反贿赂培训，并执行治理政策以确保透明度。
