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《纳米石墨烯增强镁基复合材料，通过结构构造增强了其力学性能》

  • 来源专题：纳米科技
  • 编译者： 郭文姣
  • 发布时间：2018-07-21

  • 平衡强度和韧性是金属基复合材料应用的基本要素，可以通过结构构造来实现。本文制备了石墨烯纳米薄片增强镁复合材料。0.25% vol%和0.75 vol% GNPs复合材料的抗拉强度分别为160 MPa和179 MPa(纯Mg为136 MPa)。均匀分散的GNPs提高了负载转移能力，限制了Mg箔向整体材料的转化。诱导层合结构抑制了位错运动，增强了复合材料的强度。层合结构延长的裂纹路径也使延伸率保持在一个明显的水平。

    ——文章发布于2018年7月17日

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    • 自然于2021年1月04日发布关于纳米复合材料的内容，文章指出三维(3D)纳米复合材料(NC)打印已成为将纳米材料物理特性转化为三维几何的主要方法。然而，使用聚合物基质的传统NCs的3D打印缺乏对纳米材料连接的控制，从而使纳米材料优势最大化。因此，以纳米材料为基体的可打印NC需要开发，然而，由于粘度和界面稳定性之间的权衡，在制备过程中面临着挑战。在此，我们通过在界面和连续相中阻塞纳米材料来开发粘弹性皮克林乳剂作为NC油墨。由多相组成的乳剂允许大量的组成选项和优越的印刷能力。例如，通过氧化石墨烯/相变材料乳剂的3D打印，优异的属性使NC具有对几何和功能的空间控制。这种通用的方法提供了用纳米材料连续相构建NCs的方法，其性能不限制可用纳米材料的大量阵列，并允许任意杂化和模式。
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    • 来源专题：纳米科技
    • 编译者：郭文姣
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    • ?al - 0.5 wt % GNP纳米复合材料与微晶和纳米晶体矩阵,通过火花等离子烧结合成。系统地研究了纳米铝基体强化和GNP强化的效果。纳米晶Al致密(不含GNPs)与微晶Al致密相比，屈服强度和极限抗拉强度分别提高57%和53%。添加0.5?wt %理化功能化纳米晶体的国民生产总值Al矩阵导致进一步增强屈服强度和极限抗拉强度的85%和44%,分别。这是由于高弹性模量和强度的功能化纳米GNPs的均匀分布，导致99%的致密化。纳米压痕法测得的纳米复合材料弹性模量与微力学模型测得的弹性模量吻合良好，具有良好的致密性。计算了载荷传递、晶粒细化、CTE失配和Orowan强化等不同强化机制对材料性能的影响。负载转移强化机制对增强纳米复合材料强度的贡献最大(73%)。微晶Al致密体的破坏模式为韧性破坏，随着GNPs的加入而转变为混合破坏模式。而具有纳米晶基体的Al-GNP纳米复合材料则表现出完全脆性的断裂模式。 ——文章发布于2019年3月11日
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