《石墨烯纳米粒子通过静电自组装和电火花等离子烧结制备了增强铜基复合材料》

  • 来源专题:纳米科技
  • 编译者: 郭文姣
  • 发布时间:2018-10-25
  • 由于铜和石墨烯纳米酸盐(GNPs)的密度不同,因此石墨烯纳米酸盐/铜(GNPs/Cu)复合材料的合成是铜基体中GNPs均匀分散的挑战之一。本文采用静电自组装和火花等离子烧结的方法合成了GNPs/Cu复合材料。结果表明,GNPs均匀吸附在片状铜粉表面,二维结构片状铜粉提高了GNPs在复合材料中的载荷传递效率。因此,抗拉强度和维氏硬度的0.2?wt %国民生产总值/铜复合材料已经增加到233?108.6 MPa和高压,和增强与纯铜相比,27%和19%。

    ——文章发布于2019年1月2日

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    • 来源专题:纳米科技
    • 编译者:郭文姣
    • 发布时间:2019-02-13
    • ?al - 0.5 wt % GNP纳米复合材料与微晶和纳米晶体矩阵,通过火花等离子烧结合成。系统地研究了纳米铝基体强化和GNP强化的效果。纳米晶Al致密(不含GNPs)与微晶Al致密相比,屈服强度和极限抗拉强度分别提高57%和53%。添加0.5?wt %理化功能化纳米晶体的国民生产总值Al矩阵导致进一步增强屈服强度和极限抗拉强度的85%和44%,分别。这是由于高弹性模量和强度的功能化纳米GNPs的均匀分布,导致99%的致密化。纳米压痕法测得的纳米复合材料弹性模量与微力学模型测得的弹性模量吻合良好,具有良好的致密性。计算了载荷传递、晶粒细化、CTE失配和Orowan强化等不同强化机制对材料性能的影响。负载转移强化机制对增强纳米复合材料强度的贡献最大(73%)。微晶Al致密体的破坏模式为韧性破坏,随着GNPs的加入而转变为混合破坏模式。而具有纳米晶基体的Al-GNP纳米复合材料则表现出完全脆性的断裂模式。 ——文章发布于2019年3月11日
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    • 来源专题:纳米科技
    • 编译者:郭文姣
    • 发布时间:2018-07-21
    • 平衡强度和韧性是金属基复合材料应用的基本要素,可以通过结构构造来实现。本文制备了石墨烯纳米薄片增强镁复合材料。0.25% vol%和0.75 vol% GNPs复合材料的抗拉强度分别为160 MPa和179 MPa(纯Mg为136 MPa)。均匀分散的GNPs提高了负载转移能力,限制了Mg箔向整体材料的转化。诱导层合结构抑制了位错运动,增强了复合材料的强度。层合结构延长的裂纹路径也使延伸率保持在一个明显的水平。 ——文章发布于2018年7月17日