《航空发动机低压点火试验研究进展》

  • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2020-04-21
  • 燃烧室是航空发动机三大核心部件之一,其点火可靠性决定着发动机的稳定工作边界,进一步决定了飞机/舰船的飞行包线、运行区域和安全性。高空条件下,低温低压条件使得高空点火更加复杂。为了更加清晰地认识高空点火过程,轻型动力实验室开展了常温低压点火边界及火焰传播过程研究。基于高空点火实验台,轻型动力实验室研究人员首先对常温低压下的点火边界进行研究。图1为室温条件下(10℃),旋流器压降1%,2%及3%时,最小点火当量比随高度(压力)的变化。结果表明对于同一旋流器压降,随着高度的增加,最小点火当量比增大,这是由于低压下,空气雾化质量变差及化学反应速率减小共同造成的,并且高度越高,压力对点火边界的影响越明显;在相同高度下,随着旋流器压降的增大,最小点火当量比减小,这是由于气流速度增大改善了燃油雾化,从而降低了最小点火当量比。

      为了详细研究压力对火焰传播的影响,采用高速相机对旋流器压降2%工况时,不同高度(6km、8km及10km)下的点火过程进行试验研究。图2显示了不同高度下五个不同时刻(火花放电时刻(t0),初始火核形成时刻(t1),火焰传播至相邻头部时刻(t2),火焰传播至靠近壁面头部时刻(t3)及五头部完全燃烧时刻(t4))的火焰图像。结果表明,在旋流器压降为2%时,不同压力下的火焰传播路径基本相似,即火焰首先在中心单头部传播并稳定在喷嘴附近,随后相邻头部的回流区捕捉已燃头部下游火焰,使得火焰同时传播至相邻头部,最终在五头部燃烧室内稳定燃烧。通过分析不同高度下,各个阶段的时间间隔发现,低压对点火过程的影响主要表现在初始火核形成及早期火焰传播(由单头部向三头部的联焰过程),而对后期火焰传播影响较小,这是因为低压会恶化燃油的雾化蒸发,随着燃烧室中引燃区域的增加,燃烧室温度升高,低压对燃油雾化蒸发的影响逐渐被燃烧室高温所改善,因此后期火焰的传播过程的时间差异较小。

      基于上述常温低压下的试验结果,研究团队下一步将采用液氮换热构建低温环境,进一步研究低温低压对火焰传播过程的影响。

相关报告
  • 《俄3D打印航空发动机通过飞行试验》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2020-07-29
    • 日前,在俄罗斯鞑靼斯坦卡赞巴什航空中心,使用A30轻型无人机,俄罗斯科研人员首次进行了用3D打印的MGTD-20燃气涡轮航空发动机的飞行测试工作。由于测试工作顺利完成,俄有关部门计划在2021年至2022年对该发动机进行量产。 据悉,用3D打印的MGTD-20航空发动机由俄联邦国家科学中心全俄航空材料科研所和西蒙诺夫试验设计局科研生产联合体共同研制成功,俄罗斯前景研究基金会提供了资金支持。 飞行测试以西蒙诺夫试验设计局科研生产联合体研发的产品A30轻型无人机为实验室。该无人机翼展3米,起飞重量40千克,有效载荷10千克。3D打印的MGTD-20燃气涡轮航空发动机推力22千克。 科研人员介绍称,首次试飞期间,A30轻型无人机按计划以自动驾驶模式飞过170米高的航路点,飞行中的最大速度达到每小时154公里,发动机最高转速为每分钟101600转,工作转速为每分钟58000转,最后成功降落。 来自俄罗斯前景研究基金会消息称,俄罗斯科研机构早在2015年11月就开始研发3D打印航空发动机技术。由于使用了3D打印技术,MGTD-20发动机主要零件的生产时间缩短了20倍,生产成本降低了一半以上。在该项目的框架内,还使用了逐层激光熔合耐热金属和铝合金粉末复合材料技术工艺生产MGTD部件。 另外,俄罗斯科研人员还研制出了推力分别为10千克、125千克和150千克的发动机,并计划在2021年至2022年期间对这些发动机进行量产。
  • 《基于安装节诱导振动能量涡流场控制的航空发动机机匣振动抑制研究取得进展》

    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2019-12-25
    • 机匣及整机振动问题历来是航空发动机设计过程中关注的重点问题。安装节作为发动机与飞机连接的“桥梁”以及发动机的终端约束边界条件,对航空发动机整机动力学具有较大的影响。振动载荷以能量波的形式在机匣上传递,并在机匣安装节附近诱导出不同量级的能量涡流场,影响振动能量传递的方向,使得振动能量沿着不同的路径传递到机匣的各个部分,引起不同程度的振动。为了通过控制安装节诱导的振动能量涡流场来降低机匣及整机振动,建立了航空发动机转子-支承-机匣-安装节耦合模型(图 1),通过开发的航空发动机整机振动能量流求解仿真系统(图 2),分析了主、辅安装节轴向位置改变对机匣振动能量传递特性的影响,并提出了减小机匣振动的措施。最后,在频域中验证了这些措施对于机匣振动抑制的有效性。   结构声强法(Structural Intensity Method, SIM)将弹性结构中任意一点的力和速度相结合来表征振动结构中的能量流。结构声强场是一个矢量场,该场中任意一点的大小和方向能够预测并量化该处振动能量传递的大小和方向。因此,通过矢量场可视化手段,结构声强法可以用来描述结构中振动能量的主要传递路径以及分布特性和存在于振动结构中的振动能量涡流场。   图 3为机匣不同结构声强组分的平均值随安装节轴向位置改变的变化趋势。对比图3(a)和图3(b)中可以看出,主安装节在机匣上靠近转子支承框架时,机匣的振动能量大幅度降低;辅助安装节安装在没有支承框架安装的机匣时,机匣的振动能量大幅度降低。因此,为了降低机匣上的振动能量,应将主安装节安装在靠近安装支承框架的机匣附近,而将辅助安装节安装在没有安装支承框架的机匣上。为了验证该减振措施的有效性,将主、辅安装节的轴向安装位置进行了调换。主安装节安装在轴向位置为0.2 m的机匣上,靠近机匣与支承框架1的连接处;辅助安装节安装在没有安装支承框架的燃烧室机匣中部。图 4和图 5为安装节位置调整前后机匣结构声强场分布。对比这两幅图中的图(a),可以看到在安装节位置调整后机匣振动能量有了明显的降低。从图 6中可以看出,调整前主安装节诱导的振动能量涡流场加强了压气机侧振动能量向涡轮侧的传递,导致整机振动。安装节位置调整后,从图 7可以看出压气机传递出的振动能量在传递到压气机与燃烧室机匣法兰连接边时被该法兰边反射回来,仅有一小部分振动能量被传递到了燃烧室机匣上。因此,机匣整机振动得到有效抑制。 本研究通过改变安装节诱导的振动能量涡流场的位置使机匣振动得到有效抑制,为解决航空发动机整机振动问题提供一种有效途径和方法。该研究得到国家重点研发计划(2016YFB0901402)和国家自然科学基金(Grant No.51736001)的支持。该研究成果已发表在振动声学领域著名期刊Journal of Low Frequency Noise, Vibration and Active Control (IF=1.491)上。