今年以来，胜利油田河口采油厂稀油井维护频次0.17，作业施工一次成功率98.2%，同比提升1.4个百分点，作业有效率、措施经济有效率等关键指标持续领跑。这些成绩得益于河口采油厂通过职业化培养、专业化发展、数智化转型“三化”监督措施，全面强化井下作业监督，实现作业质量与效益显著提升。职业化培养为监督筑基“我们通过‘一井一监督’让每口作业施工井都处在有效监督下，更好地保证作业质量。”河口采油厂技术管理部高级主管聂宇介绍作业监督职业化建设的初衷。该厂以“一盘棋”统筹监督力量，建立专职作业监督制度，将监督能力与薪酬、评先树优挂钩，有效提升监督队伍的稳定性。同时与胜利油田油气井下作业中心合作，签约29名有丰富井下作业经验的人才为外聘监督人员。他们的专业化优势有效补齐了采油厂的作业监督短板。如今，由62人组成的专职作业监督队伍已然成型。职业化离不开系统的培养体系。河口采油厂构建起“岗前+日常+现场”三维立体培训体系，配套“培训—考核—实践—反馈”闭环管控机制，通过一对一导师带徒，形成“以老带新、以专补短”模式，让经验与能力传承下去。目前已开展常态化轮训30期，实现全员持证上岗。专业化发展为监督赋能专业化是提升监督水平的核心手段。河口采油厂充分发挥技术管理部和QHSE（质量、健康、安全、环境）监督中心的中枢职能，系统梳理作业全流程关键环节，重点针对核心工序，修订完善作业规程15项，建立标准化监督负面清单和监督质量分类清单，详细规定了监督要点、检查标准及处置措施。在CJC15-31井场，作业监督人员李卫东同时收集了装有压井液、酸化液等8个瓶子，严格按照采油厂入井液质量监督管理要求，做到每罐入井液必取样检查并留存，实现查验有据。这套为作业监督人员量身定制的“说明书”，让他们能够更加精准地把握关键控制点。面对监督过程中的难点、痛点、堵点，采油厂创新性地组织业务管理部门、甲方采油管理区、乙方作业施工队伍三方召开“圆桌会议”，打破专业壁垒，直接对话，实现“现场问题现场定、专业难题专家解”。协同高效的专业作战模式强化了技术支撑、优化了资源配置，实现安全与经济效益的双赢。数智化转型为监督提效“监督工作正在向数据驱动转变。”河口采油厂技术管理部作业主管刘震说，“信息化作业监督管理平台功能不断完善，提高了监督的精准性和时效性，真正实现了眼观六路、耳听八方。”数智化成为提升监督效能的“智慧引擎”。河口采油厂依托EPBP（勘探开发业务协同平台）打造“手持终端+管理系统”作业监督运行管理平台。该平台可实现作业运行、质量管控、用料管理、效果评价、监督绩效考核有序进行。在YXD35-9-X13井震荡解堵防砂施工中，作业监督人员严格按照平台提示，严密监控解堵、防砂等施工过程，使工期缩短1天。数据互联互通确保了各项监督工作步步确认、各项流程数据实时上传、各类问题及时整改反馈，实现数据采集、监督成果、评价考核共享，为决策提供有力依据。在作业监督手机端上，河口采油厂预制了每道工序应录取的资料模板，植入了监督要点和对应的标准。信息化平台还应用于作业运行异常分析，为后续措施制定提供依据。例如，针对偏磨难题，技术人员利用信息平台进行数据分析，调整空心杆内衬工艺，使管理七区维护井同比减少19口。目前，“三化”模式正深入推进，河口采油厂的作业监督工作正向着更加高效、精准、智能的方向迈进。
