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《智能制造动态》

  • 来源专题:数控机床
  • 编译类型:快报,简报类产品
  • 发布时间:2023-05-12
智能制造技术热点、产业资讯、政策导向
  • 数字孪生机场落地!51WORLD携手中国民航科学技术研究院共建云镜系统
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    疫情助推机场智慧化   突然其来的新冠疫情,使全球民航业遭遇数十年未有的寒冬。国际机场理事会发布报告称,疫情将使2020年全球客运量减少五分之二,同时机场收入减少约50%,损失总额将超过760亿美元。而全球航空运营商今年客运收益也将预计同比下降44%。   在这种严峻的形势下,综合运用数字孪生、大数据、云计算、人工智能等科技手段,提升机场作为航运枢纽的运行管理效率,是当务之急。同时,机场作为传统基建的核心组成部分,承担着保障社会民生和经济发展的重大责任,也是复工复产的关键一环。   今年1月,民航局印发《中国民航四型机场建设行动纲要(2020-2035年)》,提出了“平安、绿色、智慧、人文”四型机场的建设要求,同时指出要“利用智慧化的措施和手段来实现”。2020年正是“四型机场”建设的开局之年。   目前,民航局已经确定了“首都机场智慧机场建设项目”“北京大兴机场智慧机场建设项目”、“广州白云机场智慧机场建设项目”、“深圳机场未来机场建设项目”等23个标杆示范项目。   首先,机场作为航空转运枢纽,需要对飞机状态、远近空域、地上地下、公交客流等情况了如指掌,涉及到的系统纷繁复杂:如场面监视雷达、机坪全景监控系统、机场系统决策系统(A-CDM)、航延信息发布系统、空管协同系统、气象观测系统、航站楼楼宇管理系统(IBMS)等,系统集成难度非常大。   其次,从场景侧看机场业务,可以大致分为航空侧、航站侧、地勤侧,而实际管理中则涉及机场运营指挥中心(AOC)、航站楼运营指挥中心(TOC)、机场地面交通中心(GTC)、当地市政部门(如轨道交通、卫生防疫部门)、公安系统等多部门协同。但这些部门间的数据往往是缺乏互通,造成了机场管理中的一个个数据孤岛。   最后,传统机场管理系统本身,也存在数据空间属性欠缺、场景割裂、交互界面不直观等挑战。   这些问题都需要在新型机场指挥系统中得到解决。    三个“统一”,搭建数字孪生机场   针对上述难题,51WORLD与中国民航科学技术研究院共同打造了一套为机场量身定制的数字孪生系统——“云镜系统”。   较传统的平面数据中心,“云镜”能够映射与反馈飞机在空间坐标上的起降状态、巡航态势、停机坪安全监测,赋予车辆和航行器真实地理空间坐标,打通机场数据,提升信息化管理的应用效果和业务效率。   支撑这套系统的建设标准,被凝炼为“三个统一”——即统一标尺、统一口径、统一界面:   统一标尺是为机场的管理对象、管理数据、信息流程赋予统一、相同的坐标系,使系统可以明确飞机、地勤车辆、IOT终端、乘客与工作人员等对象的位置与状态。   51WORLD与航科院团队在整合机场的BIM、3DMAX、CAD、GIS等空间数据的基础上,利用51Urbandata引擎,快速生成L2-L3精度数百平方公里的空域和城市底板,以及L3精度的航站楼、机坪道路划线,映射绑定真实地理信息坐标系,构建了机场数字孪生底板,为综合管理打下基础。   统一口径是将面监视雷达、机坪全景监控系统、机场系统决策系统(A-CDM)、航延信息发布系统、空管协同系统、气象观测系统、航站楼楼宇管理系统(IBMS)、IOT系统、视频监控、周界安防系统等多格式、多形式、多内涵的数据统一接入系统,满足机场管理联防联控的要求。 航空器管理界面   双方团队还预设了可以被真实运行数据驱动的管理对象,如飞机、地面车辆等。它们都拥有独立语义,可以单独或联动管理,构成动态数字孪生的对象。   比如,驱鸟车、摆渡车、牵引车、扫雪车、除草车等地面作业车辆的数字孪生体,就是通过位置、车速、转弯角度等数据驱动,可以实时了解车辆目前和过去的工作状态。一旦发生事件事故,可立即回查。 地面车辆管理   统一界面是通过信息集成、解决方案集成(SOA)和单点登录(SSO)等方式,实现“一屏管机场”。同时,依据管理条例,为人员、岗位、用户设置不同的操作与数据权限,保障机场管理的严谨性,也照顾到人员协同的灵活性。   在地坪、航站楼的场景精度足够高时,还可以引入人流热力、车辆动力学、V2X仿真、无人驾驶训练、交通流仿真等业务,在数字孪生机场界面中预演应急管理和机场建设方案,为管理者提供直观的决策依据。   值得一提的是,工作人员可以使用轻便的移动端,通过51WORLD云渲染技术,达到和大型主机一样的操作体验和视觉效果,并对机场设备进行反向控制,确保系统的高利用率。 数字孪生机场:解决当下,面向未来   机场一旦拥有了数字孪生的能力,就可以提升数据分析、业务管理的效率,为机场管理中的各类难题,提供直观、可视化的解决路径,使机场管理方享受数字孪生带来的技术红利。 数字孪生机场   在航空侧,系统着重管理空域雷达、航班排班、航班实时监控和回查、跑道起降占用、空域安全、不明飞行物闯入、天气、能见度、管制信息等功能。   以空域及航线繁忙度为例,通过对每条航线的时间占用比分析,可以分析出航线单线的繁忙热力图。最后对所有航线进行叠加,通过体元栅格的方式便可以获得直观的繁忙度监测。   这个结果背后的复杂数据,在传统大屏模式下,往往需要多个界面进行承载,以三视图的方式分别呈现,并经过专业人员的解读和识别,才能转化为可读性信息。在云镜系统里,管理人员可以在一个界面内,轻松地进行航班、航线管理,优化起降安排。   在地勤侧,通过51WORLD视频融合技术,监控视频被融合进数字孪生体,结合部署在机场周界的各类传感器,便可实现停机坪的安全管理功能,对违规闯入、违规作业、超速超时作业等行为第一时间做出告警,确保作业安全。   随着今后数字孪生机场精度的提高,还可以计算出监控盲区和可视域,分析安全度分布,帮助机场管理方设计安防策略,做到未雨绸缪。   在航站侧,可以进行公共交通、楼宇管理、游客服务等功能的加载,与数字孪生泛园区解决方案进行衔接。   同时,为了配合国家新基建和“四型机场”的建设要求,云镜系统平台上还加入了V2X通讯、激光/毫米波/视觉、车辆动力学、无人驾驶训练集、高级流程仿真(APS)对接等能力。后续,无人摆渡车、无人物流车可以在同一平台上实现数字孪生,方便机场扩展有关业务。 结语   机场作为一座城市的交通枢纽,是城市展示其智慧建设成果的门户与窗口,其“智慧、绿色、安全、人文”的形象,将会为一座城市增光添彩。   参与项目的51WORLD 售前方案及生态伙伴部部门经理张焜棋认为,“四型机场”的建设,需要统合新型智能城市基础设施与传统城市基础设施双重建设,而数字孪生技术则是新老基建的重要的耦合点和支撑能力。   此次项目的成功落地,离不开中国民航科学技术研究院在民航安全、运行和发展各领域的专业建议与深厚积累。51WORLD则提供了领先的数字孪生产品和服务。双方对各自的业务能力和技术实力都给予了高度评价。   未来,51WORLD 与中国民航科学技术研究院将继续围绕新基建和十四五规划,在智慧机场、数字孪生机场、“四型机场”建设等方面携手合作,助力我国民航业的长远健康发展。

    发布时间: 2020-07-09

  • TopSolid 2020提高了CAD和CAM的互操作性
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    TopSolid'Design 2020增加了100多项新功能。一个工作文档使用户能够准备和执行多个任务(物料清单、制图、展开零件、加工程序等)。该应用程序可自动识别待生产的零件和装配体,计算并分配给装配体的每个零件的制造和安装索引,并在整个设计过程中保留这些信息。制造特征(MF)保留了设计阶段的制造信息,以便在制造阶段实现孔的自动化编程。 TopSolid'Cam 2020还提供了新的功能,BoostMilling加工算法可以快速计算刀具路径,从而提高生产效率。滚入式加工方式也得到了扩展。五轴功能包括闪速加工和五轴粗加工指令。对于瑞士型加工,该软件现在可以模拟同步操作和同步。 TopSolid'Mold 2020的改进提高了生产效率,简化了复杂分型面的创建。可以直观地监控冷却回路的效率,从而预测风险区域。该应用程序在工作文档的帮助下,实现了电极加工过程的自动化,它集成了零件在机床上的自动定位、刀具路径的生成、ISO代码和车间文档的生成等功能。

    发布时间: 2020-07-09

  • PTC发布Creo 7.0
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    2020年4月21日,PTC推出Creo 7.0,新一代Creo® 3D计算机辅助设计(CAD)软件的最新版本。 PTC在Creo 7.0中增加了以下功能:   ● 创成式设计:Creo 7.0结合了Frustum®创成式设计技术,使设计人员能够借助AI的力量,根据工程要求和制造约束快速生成优化的设计。   ● 仿真设计:基于PTC与Ansys的战略合作,Creo 7.0在Creo Simulation Live中加入了流体动力学分析功能。这是一个全面的实时仿真解决方案,使设计人员能够更快地进行迭代,设计时更有信心。   ● 多体设计:Creo 7.0引入了多体设计功能,这是一套全新的设计工具,使用户能够更高效地完成多个设计任务,同时使零件设计更易管理、理解和修改。   ● 增材制造:Creo 7.0提供了更加完善的增材制造功能,包括增强了对随机和自定义晶格的支持,使设计人员在创建晶格结构时更为灵活。   ● 核心产品功能改进:与之前的每个版本一样,Creo 7.0还为所有用户提供了诸多其它提升可用性和生产力的功能,包括增强的绘图功能、对2D镜像功能的改进,以及Sketcher™工具多个用户体验的改进。

    发布时间: 2020-07-09

  • 西门子进一步扩展 ODB 数据交换格式,在数字化双胞胎中添加电子制造信息流
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    西门子近日宣布对其行业领先的 ODB++™ 语言智能单一数据结构进行扩展,该数据结构可利用针对整个数字线程的开放式数据格式的统一电子制造解决方案,将 PCB 设计转移到制造、组装和测试中。西门子数据交换格式在全球拥有 50000 多家 ODB++ 用户,现更名为 ODB++Design、ODB++Process、ODB++Manufacturing,并全部归于 ODB++ 之下。其中最新的数据交换格式 ODB++Process(以前称为 OPM)有助于在不同机器、软件供应商和独立流程之间实现过程工程信息的开放式交换,从而帮助加快新产品导入 (NPI) 并实现“首次即成功”的制造,目前还没有其他标准机构或解决方案提供商提供该功能的数据交换格式。   该数据交换解决方案不仅免费,并且已经得到市场验证,能够帮助用户轻松地将机器程序从一种机器类型转移到另一种机器类型,例如来自不同供应商的目标机器或位于不同平台上的机器。ODB++Process 格式提供了过程工程信息的开放式交换,可以将其转换为能在任何生产机器或工作站上立即使用的数据。   高迎检测技术有限公司(Koh Young Technology) 首席销售官 JD Shin 先生表示:“借助像 ODB++Process 这样的单一组装格式文件输出,可以在整个生产线上通过 vShapes 标准化设备封装库,帮助我们将检查设备和贴片机等机器之间的程序差异最小化。改进的编程方法可减少人为错误和差异,并显著缩短 NPI 编程周期。而且,ODB++Process与机器无关,可以在不同生产线之间轻松地转移生产组装数据和工艺要求,甚至能够在世界各地的工厂之间进行转移。”   在支持完整产品设计数据表述的 ODB++Design 和归一机器车间数据的 ODB++Manufacturing(以前称为 OML)基础之上,ODB++Process 现在让电子产品的开放式从设计到制造的数字线程形成完整闭环。每一个智能数据交换模块都是中性且开放的,支持所有 SMT 机器供应商(放置、检查、测试和焊接)和所有 EDA 软件提供商。借助完整的电子制造流程(产品、工艺和性能)数字化双胞胎,客户可以充满信心且高效地实现自己最新的智能工厂或工业 4.0 计划。   这些数据交换格式解决方案提供了完整的电子制造信息流数字化双胞胎:   - ODB++Design:完整的产品设计数据表述,由设计工具创建,用于制造、加工、测试和装配分析 (DFx) 的设计,是电子装配和加工的设计数据的单一载体。   - ODB++Process:用于准备设计数据并将其转换为可在任何生产机器或工作站上使用的格式。   - ODB++Manufacturing:所有车间事件的规范,在机器之间以及机器与智能工业 4.0 软件解决方案之间都是双向的。   西门子数字化工业软件 Valor 部门总经理 Dan Hoz 表示:“西门子是 IPC 的活跃成员,我们将继续投资于自己的数据交换格式,以确保为全球社区提供出色的质量和资源。我们对多领域数字化解决方案的专注将持续为客户提供关键优势,帮助他们以极小的风险和更快的盈利时间来生产创新产品。”   ODB++ 系列格式由社区通过开放式、包容性的合作计划免费提供支持,无会员费。   西门子最新的数据交换格式 ODB++Process 有助于在不同机器、软件供应商和独立流程之间实现过程工程信息的开放式交换,从而加快新产品导入 (NPI) 并实现“首次即成功”的制造。   西门子数字化工业软件致力于推动数字化企业转型,实现满足未来需求的工程、制造和电子设计。西门子 Xcelerator 解决方案组合可帮助各类规模的企业创建并充分利用数字化双胞胎,为机构带来全新的洞察、机遇和自动化水平,促进创新。

    发布时间: 2020-07-09

  • 数字化是解开企业转型难题的钥匙
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    数字化是解开转型难题的钥匙 西门子眼中的数字化是什么?   卫岳歌:在我看来,没有电气化就没有自动化,没有自动化也不能谈数字化。西门子专注的是通过电气化、自动化、数字化来构建完整的价值链。中国企业在转型升级中,需要进一步提高效率、降低成本、增加柔性,这是一项艰巨而复杂的任务,而数字化正是解开这道难题的“钥匙”。西门子可以提供贯穿评估、咨询、集成、实施与数据服务,覆盖企业数字化转型全周期的一站式产品组合及服务,以帮助不同规模和发展阶段的企业解决数字化转型之路上的痛点和难点,助力中国企业将数字化转型落地为实。 数字化需要“集齐”三对双胞胎   在企业运营中会出现三对分别描述虚拟和现实的双胞胎,即:产品数字化双胞胎、生产数字化双胞胎和性能数字化双胞胎。首先是“产品数字化双胞胎”,无论是茶杯还是汽车,新产品都可以通过数字化的方式在电脑中虚拟设计,并对虚拟的数字化产品模型进行仿真、测试和验证,以便降低验证成本和缩短上市时间。接下来,我们就可以在虚拟世界里平行做不同的事情。产品设计专家在设计产品的同时,设备工程师可以利用虚拟生产模拟生产流程,从而识别生产瓶颈、分析问题原因,进而对设备、产线进行优化,这就是“生产数字化双胞胎”。在实际的生产制造过程中会产生大量的数据,通过人工智能对数据进行分析,进而通过闭环的方式反馈到产品和工厂设计中,提高性能,这就是“性能数字化双胞胎”。只有将这三方面都考虑进去,企业才能在整个价值链的各个步骤中实现真正的数字化。西门子可以帮助客户实现这三方面的数字化双胞胎,提供完整的数字化解决方案。 只有“巨无霸”企业才有底气数字化?   卫岳歌:有人会认为数字化意味着巨大的投入,因此只适合那些有一定规模的“巨无霸”型企业。其实不然,中国有很多OEM厂商已经在利用数字化工具创建生产的数字化双胞胎,从而大大缩短产品上市时间。西门子不仅能为整个工厂提供全面数字化解决方案,还可以为OEM原始设备制造商或小型应用提供数字化产品。   做中国制造业数字化转型道路上的最佳伙伴 西门子能提供哪些边缘计算服务?   卫岳歌:西门子一直在思考工业未来,工厂自动化事业部把侧重点放在工业边缘计算和人工智能应用方面,目前已经取得了诸多进展。自主机器技术可以更好地减少工程师的编程组态时间,让设备更加智能化。无论多么先进的技术,唯有为客户创造价值才有意义。 西门子会因为疫情调整业务目标吗?   卫岳歌:虽然受到疫情的影响,但我们的目标并没有变化。我们对中国的自动化市场,包括市场需求和机会都很有信心。我们正不断研发新的产品,不断去接触更多的行业。同时,我们也期待继续扩大西门子在工控领域的市场份额,继续成为客户数字化转型道路上的最佳合作伙伴。 面对竞争激烈的中国市场,西门子有哪些本土化策略?   卫岳歌:工厂自动化事业部的本地化策略主要包括两个方面:第一,针对中国市场需求,研发和生产出更适合中国客户的本土化产品;第二,中国作为西门子价值链上的重要一环面向全球市场将开展生产。目前,西门子成都工厂正在担当这一重任。   数字化虚拟调试解决方案赋能更多行业   凭借数字化双胞胎这一解决方案,西门子支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型,为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台,形成基于三对数字化双胞胎模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。 虚拟调试作为生产数字化双胞胎中的核心,在生产规划和调试阶段实现了物理实体与虚拟环境无缝链接,赋于传统设备开发商和线体集成商等客户全新的设计开发模式,为企业以提供更加灵活、高效的仿真平台,进行设备的验证与调试。目前西门子已为电子制造、玻璃制造、物流、汽车、矿山与重工、医疗设备、冶金、食品饮料和机器人等客户提供了虚拟调试的整体解决方案,助力传统行业的数字化升级与转型。 重磅签约   2020年6月8日,中煤(天津)地下工程智能研究院有限公司与西门子(中国)有限公司就数字化深入合作进行探讨并签订了数字化合作意向书。西门子将提供如全集成自动化、虚拟调试、边缘计算等数字化解决方案,着手于传统领域新业务模式的开展,助力中煤天津智能研究院,共同推进煤炭行业数字化和智能化转型。

    发布时间: 2020-07-09

  • 腾讯云牵手英国工业软件公司AVEVA
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    5月13日,腾讯云与国际知名工业软件公司AVEVA签署框架合作协议。双方将基于自身优势能力及资源共同致力于建设工业数字化转型服务平台、打造工业企业数字化生态,用可行、可靠、可持续的数字化升级解决方案,助力企业实现数字化转型,推动工业互联网这一新型基础设施发展。 当前,数字技术正在加速重塑企业的运作方式,然而传统工业领域在数字化转型过程中的资金和时间成本更高,进度缓慢。与此同时,全球疫情爆发,工业市场需求疲软,企业收益持续波动。疫情催生抗疫物资需求暴涨,考验了工业体系应对突发状况的能力,放大了工业体系运转中的问题。 面对困局,企业亟需数字化手段降本增效,打造更灵活的企业供应链。而腾讯云与AVEVA合作的达成,为工业企业提供了一套可快速部署的成熟数字化方案,通过使用智能化态势感知与一体化运营技术,解决企业数字化的“燃眉之急”。 AVEVA起源于英国剑桥,至今已有五十多年历史的全球领先的工业软件和服务提供商,能够为工业企业提供“从工厂车间到企业管理”的覆盖工程设计和工厂运营全生命周期解决方案。腾讯云作为各行各业升级的数字化助手,拥有业界领先的云计算、云数据、云运营等一体化云端服务能力,以及AI、大数据、区块链等技术优势,能够为AVEVA软件部署和运维提供高效可靠的云技术平台。成熟、完整的方案结合领先的技术实力,形成了一套可行、可靠、可持续的数字化升级解决方案。 为助力工业企业降本增效,双方基于AVEVA的一体化运营中心以及腾讯云工企制造数据智能形成联合解决方案,架起连接工业企业数字化转型“云到端”的桥梁,完成设计、工程、施工、生产以及运营和维护全链路数字化。 在应用过程中,该方案能够利用对象化的数据与业务流程建模,实现业务提效,通过为企业创建智能决策支持平台,缩短流程响应时间。同时,该方案为企业推出更多智能工业应用,实现员工高效办公协同,在办公室、现场或者移动环境完成产线远程管理,车间关键绩效浏览、设备历史数据访问以及业务工作流程处理、审批工作。 为实现更灵活的资源配置,响应不断变化的业务场景需求,双方将共同打造AVEVA工业软件的本地数据中心、私有云和公有云的一体化解决方案。在帮助不同领域和规模的工业企业,保护投资和继承老旧工控和业务系统的基础上,使用经过验证的先进技术,向可持续的数字化卓越运营框架迈进。 除此之外,基于AVEVA在全球化工、食品和饮料、矿产和金属、石油和天然气、电力和公用事业、造船业等行业超过16000家客户的服务经验,不仅能加深腾讯对各产业服务的理解,还会推动全球领先解决方案深入各产业。 近期,国家多次提出要大力发展5G、云计算、大数据等新型基础设施建设,发改委也明确把工业互联网列入“新基建”中“信息基础设施”的范畴。未来,腾讯云与AVEVA还将继续开放能力,利用大数据、云计算、区块链、AI等技术,帮助工业制造降本增效,打通全产业链,实现产业级的数字化生态协同,实现工业领域“新基建”的样本落地,助力中国制造向中国智造转型升级。

    发布时间: 2020-07-09

  • 美新半导体传感器项目在天津落地
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    据媒体报道,全球第二大MEMS厂商美新半导体正式完成了两大协议的签约。这两大协议分别是:传感器项目落地协议和杭叉集团框架协议。其传感器项目将在天津落地。 美新半导体(MEMSIC)是全球领先的MEMS和传感技术解决方案供应商,于1999年成立,目前总部位于中国天津,在美国Andover、硅谷和中国无锡设有研发机构,在中国无锡拥有制造和封测工厂。 据美新官方介绍,美新于2007在NASDAQ上市,是全球第一家MEMS 上市公司;2013年完成私有化,并在2017年底并入中国上市公司华灿光电;2019年12月底,正式从华灿光电独立,在天津成立美新半导体(天津)有限公司。 美新作为少数实现高端MEMS器件及系统产品大规模产业化生产的公司之一,已在MEMS传感器领域积累了深厚的技术和经验,并致力于在霍尔传感器、麦克风等MEMS传感器领域不断扩充和丰富产品线。 据科创新吴消息,2002年,美新半导体整体搬迁至无锡高新区。目前,美新半导体在国内的磁传感器市场占比30%左右,加速度传感器约占25%。美新的MEMS单片集成技术、无线传感网络及惯性导航系统技术都处于世界领先水平。

    发布时间: 2020-07-09

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