《中国海上钻井数首超千口 10余项关键技术获突破》

  • 来源专题:能源情报网监测服务平台
  • 编译者: 郭楷模
  • 发布时间:2025-02-13
  • 2月13日,记者从中国海油获悉,2024年中国海上钻井总数首次突破1000口大关,10余项关键技术获突破。“2024年,中国海油钻井日效率、生产时效、故障时间等关键指标创历史最好水平,助力海上油气勘探开发取得重大进展。”中国海油研究总院总工程师、钻完井专家李中说。

    海上钻完井具有高风险、高成本、高技术的“三高”特点。“十四五”以来,中国海油钻完井技术不断取得突破,国内海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。在2024年实施的海上钻井中,恩平21-4-A1H井创造了海上井深最深、水平位移最大的两项“全国之最”。中国工程院院士周守为说:“中国海油近海整体钻完井技术达到世界先进水平,深海部分钻完井技术也达到了世界先进水平。”

    海上钻井超千口得益于做实做优产能设计,中国海油在4个方面的技术系列、10余项关键技术上获得突破。李中介绍说:“2024年,中国海油全年完成13项钻完井基本设计,以技术创新和成果转化推动了深水、中深层、浅水水下、低渗等复杂领域的有效开发。”

    中国海油以“少井高产”理念为基础,形成“井型优化、产量提高、长效稳产、剩油挖潜”4个方面的技术系列和10余项关键技术,积极应对在生产油气田稳产、低品质储量有效开发等海上油气田开发面临的关键难题。2024年,这些关键技术应用单井238口,助力优化减井52口,实现增油10319立方米/天,增气624万立方米/天。

    海上钻井超千口得益于聚焦钻完井技术创新,“解锁”受限海域、高温、高压、深水、低渗等领域的油气勘探开发。

    在浅水领域,中国海油牵头研制浅水电泵井水下采油树系统,创建泥面下水下钻完井作业模式并在锦州25-1W油田应用,通过优化安装工艺及工具缩短潜水时超70%,为受限海域油气开发提供了高效解决方案。

    在深水领域,我国海上压力最高的天然气开发井“深海一号”二期项目A12井放喷作业于2024年8月获得成功,测试产量超过预期,标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期海上钻完井作业全部完成,总井深超6万米,近7座珠穆朗玛峰的高度,作业工期较设计节省30%,作业质量合格率100%。“在深水气田开发数字智能化探索方面,我们联合相关单位,在数字井筒、近钻头工程参数测量、智能钻井导航、智能井筒构建等方面取得了阶段性成效,依托创新技术助力现场作业提速提效。”李中介绍。

    在高温高压领域,中国海油针对深水高温高压、超高温高压等“窄压力窗口”海上钻完井作业,攻关形成海上精准控压钻井和控压固井技术,将精度控制在0.2兆帕以内,成功应用于曹妃甸23-6油田控压钻井作业。

    海上钻井超千口得益于数智化安全管控技术持续升级。“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合,在国内首创10个钻完井特色视频识别场景。该技术在“海基一号”平台投用后,日均报警数由1.55起下降至0.1起,有效发挥“震慑”作用,助力钻完井开发项目实现34.5万人工时“零事故”目标。

    未来,中国海上钻完井仍然面临增储上产任务艰巨、安全风险严峻、数字化智能化升级等挑战。“2025年,中国海油钻完井领域将秉持创新驱动和科技领先理念,深耕少井高产,为海洋油气增储上产贡献价值。”李中说。

  • 原文来源:https://www.wedoany.com/zh-cn/shortnews/DOYbkMKa.html
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    • 记者13日从中国海油获悉,2024年,我国海上钻井总数首次突破1000口大关。“2024年,中国海油钻井日效率、生产时效、故障时间等关键指标创历史最好水平,助力海上油气勘探开发取得重大进展。”中国海油研究总院总工程师、钻完井专家李中说。 海上钻完井具有高风险、高成本、高技术的“三高”特点。“十四五”以来,中国海油钻完井技术不断取得突破,国内海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。在2024年实施的海上钻井中,恩平21-4-A1H井创造了海上井深最深、水平位移最大的两项“全国之最”。中国工程院院士周守为说:“中国海油近海整体钻完井技术达到世界先进水平,深海部分钻完井技术也达到了世界先进水平。” 海上钻井超千口得益于做实做优产能设计。李中介绍,2024年,中国海油全年完成13项钻完井基本设计,以技术创新和成果转化推动了深水、中深层、浅水水下、低渗等复杂领域的有效开发。 同时,中国海油以“少井高产”理念为基础,形成“井型优化、产量提高、长效稳产、剩油挖潜”4个方面的技术系列和10余项关键技术,积极应对在生产油气田稳产、低品质储量有效开发等海上油气田开发上面临的关键难题。 未来,中国海上钻完井仍然面临增储上产任务艰巨、安全风险严峻、数字化智能化升级等挑战。“2025年,中国海油钻完井领域将秉持创新驱动和科技领先理念,深耕少井高产,为海洋油气增储上产贡献价值。”李中说。
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    • 作者:陈菲   来源:中国化工报 中化新网讯 6月13日,中国科学院大连化学物理研究所大连光源科学研究室与中国科学院高能物理研究所联合完成了我国首台高品质因数1.3GHz超导加速模组的研制、总装和整体调试。这标志着大连先进光源预研项目研制工作攻克了一项关键核心技术。   大连先进光源是在辽宁大连布局建设的世界上最亮且波长完全可调的极紫外自由电子激光光源,有望推动能源化学、原子分子物理、先进材料等学科领域,以及相关高技术产业精密加工和尖端制造的发展。其中,1.3GHz超导加速模组是大连先进光源预研项目超导直线加速器中的关键核心部件,集成了超导高频技术、超导磁体技术、超流氦低温技术、超高真空技术和精密机械工程于一体。其内部涉及近1万个零部件,装配精度高、难度大。   经过3年时间的不懈努力,联合研发团队共进行了多轮组装和测试,反复摸索并攻克了在腔串洁净组装、模组总装集成、降温和老练测试中遇到的诸多技术难题,并进行了多项模组结构优化改进和工艺创新。   在中国科学院高能物理研究所召开的“高品质因数1.3GHz超导加速模组”成果鉴定会上,由詹文龙院士、邓建军院士等组成的专家组一致认为,项目组在高品质因数1.3GHz超导加速模组研发上取得了重大突破和创新成果,在国际上率先实现了中温退火高品质因数超导腔模组技术路线,具有完全自主知识产权,模组性能处于国际领先水平。该成果为我国建设国际领先的连续波电子加速器完成了高品质因数超导腔及模组关键技术和样机验证,具有重大的实际意义和广阔的应用前景。   据介绍,该成果得到了大连先进光源预研、高能环形正负电子对撞机预研、北京市先进光源技术研发与测试平台、高性能连续波1.3GHz超导腔研究测试平台等项目的支持。