《“甲烷直接转化制乙烯关键技术开发与工业中试”项目论证会在太原召开》

  • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者: 冯瑞华
  • 发布时间:2019-01-11
  • 1月9日,由山西煤化所与潞安集团合作开发的“甲烷直接转化制乙烯关键技术开发与工业中试” 项目专家论证会在太原召开。潞安集团党委书记、董事长李晋平,副总经理刘俊义,山西煤化所副所长房倚天,庄信万丰商务战略发展总监Mark Sutton,赛鼎工程公司总经理助理周恩利,太原理工大学王宝俊教授等专家以及项目负责人和项目骨干参加了论证会。  山西煤化所610组、102组技术合作团队汇报了甲烷氧化偶联制乙烯技术(以下简称OCM技术)开发与工业中试项目背景及研发进展。专家组一致认为,甲烷直接转化制乙烯是一项变革性的能源化工技术,该技术的突破不仅会形成一条新的乙烯生产途径,同时对于天然气以及煤层气、页岩气等非常规天然气的资源高效利用具有重要战略意义。本项目关键技术新型高效OCM催化剂和流化床反应器已取得突破性进展,并完成技术工艺的整体优化设计,形成具有完全自主知识产权的OCM技术体系,前景明朗。  专家组认为本项目的技术路线和实施方案科学合理,建议加强与工程公司及相关企业合作,加快技术研发和项目实施,推进技术产业化的进程。  庄信万丰商务战略发展总监Mark Sutton表示,山西煤化所开发的新型OCM技术具有很强的竞争力,未来市场前景令人振奋,希望与各方进一步加强合作,积极参与技术开发与工程化,共同拓展全球市场。  

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  • 《原油直接制乙烯 我国油转化技术首次工业化应用成功》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2021-11-19
    • 中国石化17日宣布,其重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在旗下天津石化工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即“油转化”),实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用,化学品收率近50%,并大幅缩短生产流程、降低生产成本、减排二氧化碳。 中国石化介绍,此次实现工业化应用的原油蒸汽裂解技术是“油转化”的路线之一,它“跳过”传统原油精炼过程,将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品,相当于麦子省去了磨成面粉的中间环节、直接做成面包。这将大大缩短生产流程、降低生产成本,同时大幅降低能耗和碳排放。目前,全球仅埃克森美孚、中国石化成功实现了该技术的工业化应用。 该技术由中国石化组织旗下北京化工研究院、工程建设有限公司完成研发及工程化,在天津石化开展工业试验。目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。经测算,应用该技术每加工100万吨原油,可产出化学品近50万吨,其中乙烯、丙烯、轻芳烃和氢气等高价值产品近40万吨,整体技术达国际先进水平,经济价值巨大。 据悉,乙烯被誉为“石化工业之母”,是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。而通常乙烯、丙烯生产所需的原料,需经炼油厂的原油精炼加工过程,生产流程长,且原油中仅有30%左右用于生产化工原料。 此前的2021年4月,中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术——另一条“油转化”技术路线,在扬州实现了全球首次工业化应用,使我国成为世界原油催化裂解技术领跑者。与此次原油蒸汽裂解技术相同,其生产的化学品产量也为50%左右。而上述两种技术结合,有望把原油生产的化学品总量提高到70%以上,将成为未来“油转化”经济可行的技术路线。 中国石化副总工程师王子宗透露,下一步中国石化准备在新疆塔河炼化开展百万吨原油蒸汽裂解制乙烯成套技术开发和工程设计,建成“油转化”工业示范装置。
  • 《上海硅酸盐所组织召开2017年国家重点研发计划“高性能陶瓷部件高效精密制造关键技术”项目启动暨实施方案咨询审议会》

    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:姜山
    • 发布时间:2017-11-17
    • 11月 2日, 2017年国家重点研 发计划“重点基础材料技术提升与产业化”专项“高性能陶瓷部件高效精密制造关键技术”项目启动暨实施方案咨询审议会在中国科学院上海硅酸盐研究所召开。科学技术部高技术研究发展中心材料处处长史冬梅、副处长蒋志君、主管陈显春,专项总体专家组长清华大学教授潘峰,项目责任专家武汉理工大学教授傅正义,项目咨询专家上海大学教授罗宏杰,上海市经济和信息化委员会新材料处副处长李慧民,上海微电子装备(集团)股份有限公司董事长贺荣明,湖南大学教授肖汉宁,北京航空航天大学教授张跃,中国化工集团公司天华化工机械及自动化研究设计院有限公司主任桑临春,上海硅酸盐所所长宋力昕,所长助理、科技发展部部长闫继娜出席,项目组成员及各课题牵头单位管理部门负责人约50人参加会议。会议由 闫继娜和傅正义主持。   启动会上,宋力昕代表上海硅酸盐所向与会专家和领导表示欢迎和感谢,并希望各位专家和领导对项目启动实施提出宝贵意见和建议,同时表示项目牵头单位将认真履行管理和服务职责,保证项目的顺利实施。蒋志君介绍了国家重点研发计划重点基础材料专项的基本情况,解读了国家重点研发计划管理暂行办法,并结合前期已实施项目的具体情况分析了存在的问题和原因,对项目管理措施提出了具体要求。史冬梅在讲话中指出,希望通过项目的实施,提升我国高性能陶瓷材料的自主创新能力,为国家高端装备制造等战略性新兴产业的创新发展发挥积极作用。   会议围绕项目组织实施工作方案进行研讨。项目负责人、上海硅酸盐所刘学建研究员首先介绍了项目整体情况,并根据“目标清、可考核、用得上、有影响”的总体要求,详细汇报了项目的研究目标、研究内容、拟解决的关键科学和技术问题、课题设置与任务分工及其关联关系、主要考核指标及其考核方法、标志性成果、以及项目实施的组织机制和管理措施等,各课题负责人分别介绍了课题的组织实施工作方案。项目总体专家和咨询专家对项目和课题的实施方案进行了质询并提出了建议。   与会专家一致认为,高性能陶瓷材料在国民经济建设主战场上具有重要地位,该项目针对高性能陶瓷材料产业发展面临的技术难题,开展共性关键技术研究,提出了从基础研究、重大共性关键技术到应用示范的全链条创新设计、一体化组织实施方案,总体目标明确、研究内容合理、研究思路和技术方案可行。专家们建议在项目实施过程中,重视共性关键技术的推广应用,加快科技转化为生产力的步伐,促进我国高性能陶瓷材料的创新发展。   该项目由上海硅酸盐所牵头,联合北京中材人工晶体研究院、中国建筑材料科学研究总院、清华大学、上海中科易成新材料技术有限公司、无锡英罗唯森科技有限公司、中材高新氮化物陶瓷有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、广东工业大学、上海微电子装备(集团)股份有限公司和郑州磨料磨具磨削研究所有限公司等共 11家单位承担,旨在围绕高性能陶瓷材料部件的大尺寸复杂结构成型(形)、致密化过程变形、高效高精密加工、高纯度控制等技术难题,重点开展高纯陶瓷材料制备、大尺寸轻量化复杂结构高比强设计与近净尺寸高效精密成型(形)、复杂部件高温致密化烧结过程仿真模拟与变形控制、磨削机理与低损伤高效精密加工、可靠性评价等共性关键技术研究,以突破高性能碳化硅热交换部件、氮化硅轴承球及球阀、热辐射保护管、复合绝缘环、高精密陶瓷部件及高纯陶瓷部件等系列典型产品的工程化制造与应用技术。