《我国首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器一次性开车成功》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2022-01-05
  • 近日,国内首台全国产化60万方/天LNG绕管式换热器在内蒙古亨东天然气液化装置中一次性开车成功,并经过72小时以上满负荷连续稳定运行,各项技术指标达到设计要求,正式投入工业运行。

    该项目位于杭锦经济开发区,总投资约3000万元,由中国石油集团工程股份有限公司和四川空分设备(集团)有限责任公司联合研制。掌握了具有自主知识产权的LNG绕管式换热器的这一重大突破,对形成800万吨级大型天然气液化装置成套国产化技术,打破了国外技术垄断,为我国开发自主知识产权的特大型LNG成套技术提供了有力技术支撑,对实现我国“双碳”能源发展目标具有重要的战略意义。

  • 原文来源:https://gas.in-en.com/html/gas-3652050.shtml
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    • 编译者:武春亮
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    • 近日,盛虹控股集团旗下江苏盛邦新材股份有限公司迎来重大喜讯:年产 5000 吨自主研发的对位芳纶项目一次性开车成功!溶剂回收、聚合反应等核心生产流程实现全面贯通,首批芳纶树脂指标全部达标,关键性能参数达到国内先进水平,标志着盛虹控股集团在高性能纤维领域的工业化布局迈出关键一步。 在盛邦新材聚合车间内,金黄的芳纶树脂如鎏金般从生产线缓缓流出,中央控制室大屏上的工艺参数同步跃入绿色区间。这一画面定格了年产 5000 吨对位芳纶纤维项目的全流程贯通时刻,更见证了从蓝图设计到工业化生产的 “破茧成蝶”,为下游高端纤维制造奠定坚实基础。 匠心织就鎏金成果。这抹 “工业鎏金” 的背后,是项目团队用奋斗图谱编织的突破之路。凌晨的灯光下,技术人员反复推演 “试验-总结-改进-突破” 的循环逻辑;生产现场的设备旁,工程师们以毫米级精度调校工艺参数,将 “材料自主化” 的信念注入每一道流程,以 “捕星辰入怀” 的浪漫执念对抗技术攻坚的枯燥,最终将科技理想浇筑成了触手可及的 “鎏金传奇”。 站在试生产里程碑的节点回望,从蓝图设计到流程贯通的跨越,不仅超越项目本身的技术意义,更承载着 “中国高端材料自主可控” 的战略使命。随着项目产能逐步释放,对位芳纶将以高强度、耐高温等特性,深度赋能航空航天、高铁装备、安全防护等关键领域 —— 每一次生产线的 “振翅”,都是为了让中国自主研发的高性能材料在世界舞台 “起舞”,为国家高端制造产业链筑牢材料基石。
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    • 中石油石化院自主研发的裂解汽油一、二段加氢催化剂于近日在裕龙石化新建乙烯项目一次开车成功,实现工业应用,标志着中国石油裂解汽油加氢催化剂在大型民企的推广应用取得重大进展。 仅用了2天的时间,便实现了开工过程的快速推进与平稳运行,二反产品总硫指标合格,加氢汽油产品指标全部合格。催化剂各项指标均达到甚至超越预期,为项目的顺利推进及后续2#裂解汽油装置的开工奠定了坚实基础。 裕龙岛炼化一体化项目实行总体规划,分两期实施,项目一期利用进口原油,建设2000万吨/年炼油、300万吨/年混合芳烃、300万吨/年乙烯炼化一体化项目,建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程等。 主体工程主要包括1000万吨/年常压蒸馏、1000万吨/年常减压蒸馏、3×260万吨/年渣油加氢、340万吨/年柴油加氢、360万吨/年柴油加氢裂化、140万吨/年煤油加氢、400万吨/年催化裂解、200万吨/年蜡油加氢裂化、2×260万吨/年连续重整、300万吨/年芳烃联合、2×150万吨/年乙烯、2×85+100万吨/年裂解汽油加氢、2×22万吨/年丁二烯、2×80万吨/年乙二醇(EG)装置。 还有20+40万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/低密度聚乙烯(LDPE)、30万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)、50万吨/年全密度聚乙烯(FDPE)、10万吨/年超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、4×40+30万吨/年聚丙烯、60万吨/年ABS树脂、26万吨/年丙烯腈、30万吨/年环氧丙烷(PO)+65万吨/年苯乙烯(SM)联产、50万吨/年乙苯(EB)/SM等生产装置。