我们的车间继续发展到更复杂的零件，印刷要求也更加困难。随着我们确定精度更高的设备，看似相同的东西的成本显着上升。您能解释一下在机器精度方面我们应该关注什么，并帮助我们了解我们的资金去向吗？
Miller's Answer：规格表很好，很多营销文献都会吹嘘手工刮擦的表面或制造质量。虽然这些意味着准确性，但在切割零件之前，我们并不真正了解机器的全部潜力。话虽如此，重要的是要了解有助于机器充分发挥潜在精度的所有因素，因为这可以教育优先事项应该在哪里。有四种主要方法可以确定机器的精度。
几何精度（静态精度）
机器精确的第一种方法是它的几何形状，或者机器结构及其关键部件对自身的真实程度。这通常被称为静态精度，因为机床是在最不活跃的状态下测量的，并且它专注于基于单个轴的两个组件，即主轴和工作台。它是用刻度盘指示器和陶瓷方块测量的。关于轴，这是指每个轴的直线度，以及这些轴彼此之间的平方程度。例如，如果在 XY 平面上切割正方形轮廓，它会生成具有真正 90 度角和直边的正方形，还是具有波浪形边的平行四边形？
几何精度的第二个组成部分是主轴和工作台等关键机器部件的完美程度，以及它们与轴的组装程度。这确认了主轴跳动和主轴点等因素，从而确认主轴的中心轴沿 X 轴或 Y 轴与机床的 Z 轴对齐。机床工作台对机器的静态对准也至关重要，我们可以确认一般的工作台形状，以及高点或低点。这些检查的目的，借鉴了我们之前的正方形示例，将告诉我们该正方形的侧壁是否显示锥形，以及正方形的顶部是平坦的，还是呈凹形或凸形。
定位精度
机器精确的下一个方式是它的定位精度，这就是我们都知道的精度的“规格表”版本。这是机器沿单个轴行驶到某个点的精度，以及它在命令下行驶到同一点的可重复性。这通常是用激光测量的。如果我们继续以正方形零件为例，精度和可重复性将决定该正方形的整体长度、宽度和高度有多完美，以及我们可以如何一致地生成一个又一个零件的结果。
通常，可以通过简单的控制器调整到音高误差等参数来使机器可以重复;但是，无法重复的机器通常需要某种类型的机械维修。
体积精度
如果我们将几何精度和定位精度合并为一个度量，我们现在就有了体积精度。如果您将刀尖驱动到机器工作范围内的给定位置，则刀尖是否在我们预期的位置，还是略微偏离？这可以用激光测量，也可以根据上述结果进行理论计算。考虑到机器形状的误差和每个轴的精度，再加上每个轴完美驱动到命令位置的能力，结果是刀尖将位于我们预期位置的给定框内的某个位置。在较大的机器上，您经常会看到这表示为“误差/米3”，这意味着您可以驾驶到一米箱内的任何给定点的真实程度。
动态精度动态精度结合了上述所有因素，并将程序的元素添加到组合中。虽然机器的形状可能非常真实，并且每个轴都非常可重复，但动态精度告诉我们机器在不超调或圆角的情况下执行代码的准确性，同时保持预期的形状。它测试伺服系统的调整、控制器吸收和执行代码的能力，以及每个轴在切割负载下保持的真实性。
动态精度只能通过试切来确定。虽然存在一些行业标准示例，例如圆形钻石正方形 （CDS），但许多商店都为自己运营，这代表了对他们来说最重要的零件特征。模具车间可以开发具有清扫表面的零件，并通过扫描与 3D 模型进行检查。航空航天商店可能会开发具有全五轴运动的测试。医疗商店可能会在五轴定位和有机表面方面找到这两者的一些平衡。成本为了用更精确的设备来回答成本问题，它可以表示为整体的总和。如果您还没有注意到，精度有一个进步，从机器结构开始，然后演变成整个机器包。如果我们使用没有舵机和滚珠丝杠的机器，我们仍然可以测量静态精度。如果我们加上滚珠丝杠和舵机，我们可以检查定位精度。如果我们将这些结合起来，我们可以测量体积精度。最后，如果我们将其与程序中的真实机器运动相结合，我们就会获得动态精度。在机器制造的每个阶段中，每一个微米的误差都需要大量的练习和调整，而不是组装一个在可接受的公差范围内制造的标准零件包。因此，虽然一台更精确的机器可能感觉前期吸收了大量的成本，但它将在带来更多收入的零件的工艺可靠性方面为自己买单。
