《污水行业颠覆性机遇——世浦泰新膜法如何实现“既要”“又要”“还要”》

  • 来源专题:水环境治理与保护
  • 编译者: 王阳0
  • 发布时间:2023-05-10
  • 3月23日,“2023(第二十一届)水业战略论坛”上,上海世浦泰新型膜材料股份有限公司董事、总工程师白海龙,以“颠覆性超滤膜产品——新膜法下应用场景的升级”为主题,从四个方面:膜法困惑、膜法突破、新膜法新应用场景、膜法的产品化,分享了世浦泰的经验。    

    其中,世浦泰的新膜法颠覆性地实现了,既要“出水水质直接达到回用标准、减少50%以上占地”的传统膜法优势,政府又要“吨水价不涨、150~200%雨季来水能处理”,水务公司还要“投资回报率增加、不再焦虑传统膜法频繁的维护和更换”。  

  • 原文来源:https://www.h2o-china.com/news/343420.html
相关报告
  • 《既要长续航、又要超快充,还要安全便宜,靠谱么?》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2021-01-21
    • 续航能力一直是电动汽车的短板。在兴起之初,人们的期望或许只是超越马车;当内燃机汽车出现后,其对标对象则成为燃油车。 近期,伴随资本市场对电动汽车股票的热捧, 1000千米续航能力也成为新的“燃点”。 1月9日,蔚来在NIO DAY上宣称搭载150千瓦时固态电池的车型,最高续航可达1000千米以上。 1月13日,智己汽车(上汽集团、张江高科和阿里巴巴集团合资成立)宣布,搭载“掺硅补锂”技术电池的车型,最高车型配备115千瓦时,最大续航里程超1000千米。 1月15日,广汽埃安官微称,搭载石墨烯基超级快充电池的车型8分钟可充满80%,NEDC续航里程1000千米。 2020年年底,特斯拉也宣称,正努力为包括电动半挂卡车Semi在内的未来车型研发可支持621英里(约合1000千米)续航的电池。 实际上,“充一次电行驶1000千米”技术对业内人士并不陌生。此前,偶有科研或创业团队宣布取得突破,也只是吸引公众感慨一下对“黑科技”的期待。 这次的轮番上演会有何不同吗?是否意味着电动汽车将迈入“1000千米续航”时代? 业内人士表示,讨论这个问题的关键,在于要厘清技术和市场两个层面的问题。 从技术层面看,此轮专家和企业家争论的焦点在于对电池诉求的系统性“续航1000千米、几分钟充满电、特别安全、成本特别低”。在目前乃至未来一段时间内,这样“四好”的电池还很难实现商业化。 首先,单单讨论1000千米续航没有任何意义。 判断车辆续航需要综合考虑行驶工况、整车重量、行驶时速、环境温度、电池寿命、驾驶状态等一系列指标。因此,所谓1000km续航就是一个营销手段而已,关键要看搭载电池的容量,只需多装电池就可以实现。 其次,基于现有的三元技术,正常的乘用车若真要达到1000千米续航里程,至少需要搭载蓄电150千瓦时的电池包。 如果比能量按单体电池300瓦时/千克计算,电池组的能量密度约为220瓦时/千克,重量将达到680千克,相当于10个人的重量;单体电池比能量要超过410瓦时/千克,电池组的能量密度才有可能达到300瓦时/千克,即使这样,电池组的重量也要有500千克 这样一来,整车自重将大大增加,也违背了发展电动汽车的节能减排初衷。更不要说,单体比能量超过410瓦时/千克的动力电池目前还没有在市场上出现。 当下,真正有突破性的科技应该是,通过固态技术技术以及新材料、新结构的研发,在轻量化、安全性基础上大幅提高电池的能量密度、降低电动汽车的百千米电耗等指标。 从目前的技术路线来看,宣传中的石墨烯电池、“掺硅补锂”、“混成固态”等探索尽管会有所提升,但远远达不到下一代电池的技术指标。 专家表示,电池领域不存在IT行业那样的摩尔定律,材料创新要平衡比能量、寿命、快充、安全、成本等综合指标,近年来并未出现重大突破,未来的创新路线同样将遵从电池材料小改进的科学路径。对动力电池而言,尤其要在保证高安全性的基础上,再去考虑如何结合其功能性实现高能量密度、高充放电倍率等技术的提升。 从市场层面看,企业间的竞争不能总是以性价比和需求来进行的,有些时候也需要“秀肌肉”的“军备竞赛”。“1000千米续航”更多是对用户心理的影响,消费者要明白,这样的产品一定有适合其定位的价格。 比如,特斯拉推出的“1000千米续航”的是电动卡车,其旗下最强车型Model S(参数|图片) Plaid,宣称能实现520英里(836千米)以上的续航里程,但其售价接近14万美元。 业内人士表示,这一轮汽车企业争相发布“1000千米续航”技术的用意,或许是“醉翁之意不在酒”。 第一,这本质上是由特斯拉引发的汽车企业间估值差异的连锁反应。 目前资本市场上的造车新势力如蔚来、小鹏、理想和自主品牌车企如比亚迪、长城汽车都大幅上涨,上汽、广汽这类合资为主的传统汽车企业,需要进行宣传策略上的调整,在互联网基因存在短板的情况下,强调长续航能力自然成为首选。 第二,电动汽车研发制造需要持续投入,钱从哪里来就成为关键的问题。 通过展示自身的实力和愿景,引发市场关注,同时做好市值管理,无论是对于未来的市场销售、股东利益还是融资需求都将是极大利好。 第三,近期汽车企业密集的高调曝光,也是一场话语权之争。 在燃油车时代,传统车企掌握绝对话语权。当电动汽车时代来临时,产业格局先是由动力电池企业主导,随后造车新势力又抢了风头。此番传统车企借这个话题企图宣示自身的技术实力,能否重夺话语权尚未可知,但暴露出来的产业链上各方沟通了解不够的问题值得业界关注。
  • 《全球首创 电池行业又一颠覆性技术革新》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2021-03-26
    • 在国际电池行业规模最大的会展活动--2021中国国际电池技术展览会上,世界领先的检漏仪器仪表开发商、制造商与供应商英福康(INFICON)公司带来了其革命性创新产品 ELT3000电池(电解液)检漏仪在中国市场的首次公开亮相。作为全球电池检漏行业的首创,同时也是唯一支直接检测电芯中电解液溶剂的电池检漏仪,ELT3000凭借前沿的质谱仪技术,可将检测精度提升至传统检测方法的1000倍,确保电池使用寿命达到10年,其在为全球电池检测行业带来突破性变化与进步的同时,相信也能对电池制造技术升级以及新能源汽车、移动设备等众多电池应用行业的发展起到积极的推动作用。 近年来,随着锂电池制造技术的快速发展,以及其主要应用行业的蓬勃兴盛,无论是在5G浪潮下汹涌澎湃的3C电子行业,还是市场驱动力持续攀升的电动交通行业,无不都在推动着全球电池产业的高速发展。据Research and Markets发布的数据,预计到2025年全球锂电池市场将达到918亿美元。然而,在如火如荼的行业发展态势下,直接针对电解液泄漏检测技术方案的缺失却一直是很多电池制造企业的技术痛点。 在注入电解液前,虽然能够通过氦气预先检漏等多种方式对电芯部件进行检测,确保其无泄漏,但是,在注入电解液并通过焊接等工艺将电芯封装完成后,却很难在出厂前对成品电芯进行可靠的完整性泄漏检查。而由于这一环节的缺失所引发的电解液泄漏、电池提前失效等问题,正在成为影响电动交通行业、3C电子、储能等多个下游应用行业的设备品质、设备使用安全、续航里程等多方面的关键因素。目前行业中较多采用的仍为传统的加压法或压氦法,加压法仅适用于漏率为1*10-3至1*10-4 毫巴·升/秒的范围,且检测结果容易受到最小温度变化的负面影响,无法做到保证电池使用10年的检测灵敏度;压氦法虽然能找到较小的漏孔,但是由于氦气上升至顶部,电芯底部的漏孔很容易被忽视,检测结果的可靠度难以保证。如何通过直接检测电解液高效可靠地完成成品电芯出厂前的泄漏检查,保障电池品质,成为了众多企业的共同诉求。 依托数十年工业真空泄漏检测经验以及对传感器、质谱技术的研发与应用,英福康在全球多个专业细分领域都拥有极高的品牌认知度。对于电池行业,从注入电解液前电芯各部件的品质检测,到注入电解液完成封装后,电芯外壳的泄漏检测,再到电池应用后,汽车、电子等设备的检测工序,英福康均可提供完备且精准可靠的检漏解决方案,目前世界上大量的电池制造商也均使用了英福康的检测技术。而在本次展会上重磅首秀的ELT3000电池(电解液)检漏仪正是英福康全新研发,针对成品电芯无法精准检测的行业痛点所推出的一项革命性创新技术,其不仅进一步升级完善了英福康电池全产业链检漏方案,还将为整个电池检测与制造行业带来升级换代的变化与进步。 英福康ELT3000是全球市场上首创且唯一支持直接检测电解液的电池检漏仪,基于自主研发的前沿质谱仪技术,其无需借助任何间接参数即可在真空环境中检测出从任意漏孔逃逸出的电解液溶剂气体,从而实现高精度的完整性检测,可检测漏率低至1*10-6 毫巴·升/秒,检测精度相比传统加压法提高1000倍,可以确保电池使用寿命达到10年。同时,配备经认证的英福康 E-Check校准漏孔还可对检测数据进行可靠校准,满足ISO 9000标准的要求,并实现30-60秒超快周期时间的高效检测。ELT3000 不仅适用于所有常见的电解液溶剂,如DMC、DEC、EMC和PP,不同真空室的配置,还使其能够识别目前市场上所有的电芯类型,包括纽扣型、圆柱型、方型、软包型等。 "除了在检测技术上的颠覆性创新,ELT3000在自动化、数字化集成方面的优势也是首屈一指的。"英福康中国高级应用工程师周兆剑先生介绍说道,"无论是模块化的结构设计,还是多种选择的现场总线接口设置,又或是操作直观简便的软件系统,都使得ELT3000可以非常轻松地集成在自动化生产过程中。另外,ELT3000还支持与任意条形码扫描仪连接,实现所有检测数据的储存、归档以及导出,为用户在日后生产制造过程中的数据分析、技术改进、工艺调整等都将有所助益。而这也是英福康积极迎合行业趋势,从检测技术领域助力企业达成智能化、自动化升级的一项有力证明。" 作为为电动汽车、3C电子设备、储能设备等新兴行业提供动力来源的核心部件,电池产品的高品质与高可靠性对其行业发展来说至关重要,而实现这一高质量的重中之重则是整个生产过程中全面而精密的泄漏检测技术。"从高精度的工业检测技术出发,为电池产品品质保驾护航,为更多企业提升行业竞争力,更为电池制造、电动汽车等众多行业发展推波助力,是英福康始终坚守的发展理念,也是我们不断研发创新的源源动力。未来,英福康将继续深耕国内市场,将更多更好的领先产品与技术带到中国用户身边,为中国电池制造产业,乃至中国智能制造的伟大事业贡献力量。"英福康中国销售总监赵凡非先生总结说道。