在国际电池行业规模最大的会展活动--2021中国国际电池技术展览会上，世界领先的检漏仪器仪表开发商、制造商与供应商英福康（INFICON）公司带来了其革命性创新产品 ELT3000电池（电解液）检漏仪在中国市场的首次公开亮相。作为全球电池检漏行业的首创，同时也是唯一支直接检测电芯中电解液溶剂的电池检漏仪，ELT3000凭借前沿的质谱仪技术，可将检测精度提升至传统检测方法的1000倍，确保电池使用寿命达到10年，其在为全球电池检测行业带来突破性变化与进步的同时，相信也能对电池制造技术升级以及新能源汽车、移动设备等众多电池应用行业的发展起到积极的推动作用。
近年来，随着锂电池制造技术的快速发展，以及其主要应用行业的蓬勃兴盛，无论是在5G浪潮下汹涌澎湃的3C电子行业，还是市场驱动力持续攀升的电动交通行业，无不都在推动着全球电池产业的高速发展。据Research and Markets发布的数据，预计到2025年全球锂电池市场将达到918亿美元。然而，在如火如荼的行业发展态势下，直接针对电解液泄漏检测技术方案的缺失却一直是很多电池制造企业的技术痛点。
在注入电解液前，虽然能够通过氦气预先检漏等多种方式对电芯部件进行检测，确保其无泄漏，但是，在注入电解液并通过焊接等工艺将电芯封装完成后，却很难在出厂前对成品电芯进行可靠的完整性泄漏检查。而由于这一环节的缺失所引发的电解液泄漏、电池提前失效等问题，正在成为影响电动交通行业、3C电子、储能等多个下游应用行业的设备品质、设备使用安全、续航里程等多方面的关键因素。目前行业中较多采用的仍为传统的加压法或压氦法，加压法仅适用于漏率为1*10-3至1*10-4 毫巴·升/秒的范围，且检测结果容易受到最小温度变化的负面影响，无法做到保证电池使用10年的检测灵敏度；压氦法虽然能找到较小的漏孔，但是由于氦气上升至顶部，电芯底部的漏孔很容易被忽视，检测结果的可靠度难以保证。如何通过直接检测电解液高效可靠地完成成品电芯出厂前的泄漏检查，保障电池品质，成为了众多企业的共同诉求。
依托数十年工业真空泄漏检测经验以及对传感器、质谱技术的研发与应用，英福康在全球多个专业细分领域都拥有极高的品牌认知度。对于电池行业，从注入电解液前电芯各部件的品质检测，到注入电解液完成封装后，电芯外壳的泄漏检测，再到电池应用后，汽车、电子等设备的检测工序，英福康均可提供完备且精准可靠的检漏解决方案，目前世界上大量的电池制造商也均使用了英福康的检测技术。而在本次展会上重磅首秀的ELT3000电池（电解液）检漏仪正是英福康全新研发，针对成品电芯无法精准检测的行业痛点所推出的一项革命性创新技术，其不仅进一步升级完善了英福康电池全产业链检漏方案，还将为整个电池检测与制造行业带来升级换代的变化与进步。
英福康ELT3000是全球市场上首创且唯一支持直接检测电解液的电池检漏仪，基于自主研发的前沿质谱仪技术，其无需借助任何间接参数即可在真空环境中检测出从任意漏孔逃逸出的电解液溶剂气体，从而实现高精度的完整性检测，可检测漏率低至1*10-6 毫巴·升/秒，检测精度相比传统加压法提高1000倍，可以确保电池使用寿命达到10年。同时，配备经认证的英福康 E-Check校准漏孔还可对检测数据进行可靠校准，满足ISO 9000标准的要求，并实现30-60秒超快周期时间的高效检测。ELT3000 不仅适用于所有常见的电解液溶剂，如DMC、DEC、EMC和PP，不同真空室的配置，还使其能够识别目前市场上所有的电芯类型，包括纽扣型、圆柱型、方型、软包型等。
"除了在检测技术上的颠覆性创新，ELT3000在自动化、数字化集成方面的优势也是首屈一指的。"英福康中国高级应用工程师周兆剑先生介绍说道，"无论是模块化的结构设计，还是多种选择的现场总线接口设置，又或是操作直观简便的软件系统，都使得ELT3000可以非常轻松地集成在自动化生产过程中。另外，ELT3000还支持与任意条形码扫描仪连接，实现所有检测数据的储存、归档以及导出，为用户在日后生产制造过程中的数据分析、技术改进、工艺调整等都将有所助益。而这也是英福康积极迎合行业趋势，从检测技术领域助力企业达成智能化、自动化升级的一项有力证明。"
作为为电动汽车、3C电子设备、储能设备等新兴行业提供动力来源的核心部件，电池产品的高品质与高可靠性对其行业发展来说至关重要，而实现这一高质量的重中之重则是整个生产过程中全面而精密的泄漏检测技术。"从高精度的工业检测技术出发，为电池产品品质保驾护航，为更多企业提升行业竞争力，更为电池制造、电动汽车等众多行业发展推波助力，是英福康始终坚守的发展理念，也是我们不断研发创新的源源动力。未来，英福康将继续深耕国内市场，将更多更好的领先产品与技术带到中国用户身边，为中国电池制造产业，乃至中国智能制造的伟大事业贡献力量。"英福康中国销售总监赵凡非先生总结说道。
