登录
 机构网站
  1. 首页
  2. 情报产品
  3. 快讯详情

《晋能控股装备制造集团晋丰喜丰航公司顺利完成粒度筛分装置升级改造》

  • 来源专题：能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者： guokm
  • 发布时间：2022-03-12

  • 近日，装备制造集团晋丰喜丰航公司气化车间顺利完成原料工段粒度筛分装置升级改造，为纯氧连续气化炉长期稳定运行提供了有力保障。

    此次升级改造根据工艺需求，将粒度筛分装置电机由原来的4kW升级为7.5kW，避免了设备超负荷运行情况发生；筛网由一体式变成波浪式，且自带滚轮，在筛分过程中无需中途停止清筛，筛网工作效率从原来的20t/h提高到100t/h，筛分效果和效率大大提升，降低了员工的劳动强度。此外，还通过加固、焊接、更换的方式，对装置的支撑、爬梯、插板等辅助设施进行了整体改造，消除了安全隐患。

  • 原文来源：https://coal.in-en.com/html/coal-2611996.shtml
95浏览量
原文链接
相关报告

  • 《山西首套液压支架清洗除锈机器人在晋能控股装备制造集团投入使用》
    • 来源专题：能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者：guokm
    • 发布时间：2021-02-24
    • 近日，液压支架清洗除锈机器人在晋能控股装备制造集团长治区域的能服恒达公司成功研发并投入使用，彻底改变了煤矿井下液压支架靠人工清洗除锈的旧工艺，煤泥清除率达90%以上，大大缩短液压支部检修工期，在全国处于领先水平。 厂房内，刚刚清洗除锈完毕的液压支架整齐排放，焕然一新。晋能控股装备制造集团能服恒达公司负责人曹巍巍介绍，“液压支架清洗除锈机器人经过电脑编程后，两支工业机器手臂会灵活、精准定位，借助高压水枪，对液压支架各部位进行冲洗。冲洗后的污水还能回收、处理并重复利用，非常智能、环保。” （修复前后对比图） 据了解，井下液压支架里的煤泥长年受力，特别硬，以前靠人工用电锤凿，不仅费力且效率低，造成大量人工、水资源浪费。使用液压支架清洗除锈机器人后，只需要2—3名人员编程，就可实现智能清洗除锈，每天至少清洗十五六台，节水量300多吨/年。 “目前，山西省正在大力推进煤矿智能化建设，我们晋能控股装备制造集团不仅批量生产高端液压支架，还将配套提供液压支架清洗除锈的服务，让用户更放心、更安心。工期的缩短，也为矿井生产赢得了宝贵时间。”晋能控股装备制造集团市场管理部许磊说。 目前，晋能控股装备制造集团的专业化检修服务项目除液压支架外，还可以提供刮板机、采煤机、掘进机等煤机设备的全套智能化检修服务。同时，公司还将大力研发制造大型瓦斯抽采钻探设备、无人值守智慧化空压机能源基站等一系列高端化新兴服务项目。 晋能控股装备制造集团将围绕山西“四为四高两同步”思路要求，落实晋能控股集团对装备制造产业提出的“上高端、拓市场、强服务”要求，瞄准“十四五”发展目标，不断强化“服务也是产品”意识，为煤炭、电力提供设备设计、配套、安装、检修、维护、租赁等一体化、全方位、保姆式服务。
    19浏览量
    原文链接

  • 《以老带新 以智赋能 辽宁装备制造实现华丽转身》
    • 来源专题：中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心—领域情报网
    • 编译者：冯瑞华
    • 发布时间：2022-07-21
    • 在通用技术沈阳机床的一家子公司，厂区内，一辆辆重型卡车将满载着精密机床产品奔赴客户处；车间里，多个五轴联动高端数控机床项目正在加紧攻关。 　　“重组以来，企业的研发能力、制造水平有了很大提升，今年拿到的订单比去年增长了一倍！”公司总经理、党委书记刘峰对记者说。 　　机床，被称为“工业母机”，是驱动装备制造业转型升级的重要基础。机床的精密水平，直接反映了一个国家制造业的整体竞争力。 　　改革赋能 “老”优势被激活 　　2013年8月30日，习近平总书记在辽宁考察时，曾来到沈阳机床集团股份有限公司（以下简称沈阳机床），了解到企业攻克难关、掌握了国际先进技术。他说，技术和粮食一样，靠别人靠不住，要端自己的饭碗，自立才能自强。 　　制造强需装备强，装备强需机床强。习近平总书记对沈阳机床的寄语，更是对我国机床行业的深切关怀和装备制造业的殷切期望。 　　党的十八大以来，辽宁省委、省政府认真贯彻落实习近平总书记关于东北、辽宁振兴发展的重要讲话和指示精神，以“数字辽宁、智造强省”建设为目标，全力做好改造升级“老字号”、深度开发“原字号”、培育壮大“新字号”三篇大文章，推动装备制造业产业向高端化、智能化迈进。 　　作为我国第一台卧式数控车床、第一台摇臂钻床、第一台自动车床等多个行业“第一”的诞生地，沈阳机床为我国装备制造业发展作出了重要贡献，也经历了体制机制创新和产业结构调整的凤凰涅槃。 　　改革催生动力，创新激发活力。近年来，沈阳机床承担参与了16项国家专项、重点项目，联合重点用户进行技术攻关和产品开发，聚焦构建自主供应链，组织开展核心功能部件研发，攻克高精度主机设计及制造、高动态运动部件伺服驱动等十余项关键核心技术。 　　“9年前，我们自主研发的数控系统刚搭载到两轴车床上。”沈阳机床（集团）设计研究院有限公司上海分公司副总经理黄云鹰说，“这些年我们紧盯关键核心技术搞科研，先后突破三轴、四轴、五轴、多通道等技术，数控系统在实践中不断成长、成熟；在此基础上，我们还创新推出了工业智能在线服务，在数字化、网络化、智能化的道路上不断取得新进展。” 　　自立自强，专注创新，沈阳机床努力为国家重点产业发展、关键领域竞争提供有力支撑。 　　创新赋能 装备制造再攀高峰 　　“压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零。”从这句顺口溜足见压缩机在乙烯行业中的重要性。然而，在百万吨级乙烯压缩机尚未国产化之前，我国不得不斥巨资从国外进口。 　　6月8日，沈鼓压缩机配套产业园区暨往复机生产试验基地在沈阳开工建设。这是集研发、设计、生产制造、检测检验于一体，完全对标国际标准规划建设的产业园区。达产后，有着70年历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称沈鼓集团）将联合相关配套企业，开展超大型风洞压缩机、大型乙烯压缩机等一批重大关键技术装备的国产化，以及大功率齿轮箱、干气密封等关键配套件的国产化，再攀石化装备制造高峰。 　　核心设备国产化，事关我国乙烯产业能否摆脱“卡脖子”局面。乙烯装置的核心设备——乙烯压缩机，其生产技术是行业的“珠穆朗玛峰”，长期被美国、日本、德国所垄断。被誉为“国家砝码”的沈鼓集团，自1982年从国外引进第一台压缩机之后，便毅然走上自主研发之路。 　　如今，沈鼓集团已具备百万吨乙烯压缩机组、千万吨炼油装置、10万空分压缩机、150吨大推力往复压缩机、AP1000核主泵等重大技术装备研发制造能力，大型离心压缩机总体设计制造技术已达到国际先进水平。 　　“特别是今年以来，沈鼓研制的3项重大技术装备成功入选国家能源领域首台（套）重大技术装备（项目），成为压缩机和核泵研发制造领域的唯一代表。”沈鼓集团董事长戴继双表示，“新建的产业园在满足公司未来发展规模对产能需求的同时，将进一步提高沈阳乃至辽宁压缩机产业的技术水平和市场竞争力，为沈阳先进制造业中心建设和国家能源安全、产业安全提供支撑。” 　　数字赋能 新业态散发新活力 　　近年来，“轻薄灵巧”的新兴装备制造业在辽宁老工业基地乘势崛起，500公斤六轴工业机器人、12英寸集成电路薄膜设备等产品成为行业标杆。 　　6月15日晚，一场线上发布会格外引人关注：由东软医疗系统股份有限公司（以下简称东软医疗）历时6年创新研制的国内首款高端光纤分布磁共振正式面世。作为我国第一台CT、第一台超导磁共振、第一台DR等产品的诞生地，东软医疗见证了我国医学影像设备从无到有、从有到精的发展历程。 　　高端磁共振是最复杂的大型医疗装备之一，目前仅有少数几个国家能够自主生产。东软医疗首席执行官武少杰表示，企业先后完成了高端磁共振的磁体、谱仪、梯度及射频系统等核心部件的自主研发，实现了全光纤、全数字、全链条自主可控，这对我国医疗装备升级具有重要意义。 　　前不久，以“重型机械”为主要服务领域的沈阳创新设计研究院有限公司，入选国家工业设计研究院名单。“从‘傻大黑粗’蜕变为‘精细美白’仅是我们工作的一小部分，工业设计更多的是要以工学、美学、经济学为基础，把创新创意融入工业产品诞生的全流程设计。”沈阳创新设计研究院有限公司总经理张剑说。 　　“工业设计”让老工业基地拥有了更为丰盈的工业内涵，也让厚重的装备有了轻舞飞扬的身姿。 　　“十二五”以来，辽宁省大力培育和发展先进装备制造业，稳步向建设世界级装备制造业基地目标迈进，展现出向高、精、专发展的良好势头，一大批在先进装备制造领域内具有领导地位的优秀企业脱颖而出。 　　国之重器，唯在创新。辽宁省科技厅党组书记、厅长王力威表示，装备制造业是辽宁重要的支柱产业，要把装备制造业的科技创新放在全省科技工作最重要的位置，以“老”带“新”，以“智”赋能，加快攻克关键核心技术，让“辽宁装备”成为国之重器的重要支撑。 　　创新，高质量发展的鲜明底色，正成为辽宁高端制造的强大引擎。
    65浏览量
    原文链接