《2019 年 1-12 月机械工业经济运行分析》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: icad
  • 发布时间:2020-02-20
  • 2019 年在日趋复杂的国内外发展环境下,机械工业承压前行。汽车行业产销增速降幅超出预期,其它主要机械产品增速普遍回落。三季度后,随着推动深挖国内市场潜力、拓展扩大最终消费、稳定制造业投资、提升产业基础能力和产业链水平等政策措施的实施,以及减税降费政策的落实落细,机械工业经济运行环境有所改善,主要指标增速有所回升。但要看到,供需矛盾、结构性矛盾等困扰行业发展的深层次问题尚未明显改善,行业平稳运行的压力依然存在。展望 2020 年,行业运行困难和压力仍然较大,但同时利好因素依然存在,预计主要经济指标增速与上年基本持平。

    一、2019 年机械工业经济运行基本情况

    (一)增加值增速企稳回升

    2019 年机械工业增加值增速总体态势为震荡下行、企稳回升。1-12 月为 5.1%,比上月继续回升 0.4 个百分点,仍低于同期全国工业及制造业增速,但差距在缩小。

    (二)产品产量增长数量年底略有改善

    今年机械工业重点监测的 120 种主要产品生产持续弱势,产量同比增长的产品占比不足四成, 9 月占比降至低点 35.8%,4 季度略有改善,1-12月产量增长产品 50 种,比上月增加 5 种,占比提升至 41.67%。

    (三)效益指标有所回稳

    ?营业收入:2019 年 1-11 月机械工业累计实现营业收入 19.34 万亿元,同比增长 2.57%,增速连续两个月回升。预计全年营业收入将达到21.5 万亿元左右,同比增速继续提升至 3%左右。

    利润总额:2019 年 1-11 月机械工业累计实现利润总额 1.18 万亿元,同比下降 2.75%,降幅继续收窄。预计全年利润总额在1.3万亿元左右,同比降幅继续收窄至 2%左右。

    扣除汽车行业后,营业收入及利润总额增速均高于同期全国工业及机械工业平均水平。1-11月机械工业非汽车行业实现营业收入 11.92 万亿元,同比增长 5.97%;实现利润总额 7032.23 亿元,同比增长 5.98%;预计全年非汽车行业营业收入和利润总额同比增速均在 6%左右。

    (四)进口持续下降、出口总体趋稳

    2019 年 1-11 月机械工业进出口总额 7007 亿美元,同比下降 3.48%。其中进口 2864.37 亿美元,同比下降 8.4%;出口 4142.65 亿美元,同比增长 0.25%,已连续九个月实现增长;累计实现贸易顺差 1278.27 亿美元。

    二、机械工业内外部环境分析

    (一)从国内看市场环境趋紧运行困难较多

    1、需求低迷,订货依然不足。

    传统用户行业处于产能调整期,总体需求下降,同时机械工业行业前期积累了巨大产能,两者矛盾更加突出。2019 年 1-12 月全国固定资产投资增速5.4%,而其中设备工器具购置投资下降0.9%,自 2017 年以来设备工器具购置投资呈现下滑趋势,2019 年持续处于负增长,反映出机械产品需求市场总体偏冷的态势。机械工业重点联系企业累计订货显著下滑,1-2月同比下降 10%,

    此后降幅虽震荡收窄,1-11 月仍同比下降 2.75%,表明订货不足问题仍在延续。近期专题调查显示,当前企业在手订单仅基本满足至 2020 年初的生产,且在手订单同比下降的企业约占被调查企业的 40%。

    2、固定资产投资增长较弱,企业投资动力不足。

    2019 年机械工业主要行业固定资产投资增速总体回落。1-12 月,通用设备制造同比增长2.2%,专用设备制造业同比增长 9.7%,汽车制造业同比下降 1.5%,电器机械及器材制造业投资持续低位同比下降 7.5%,仅仪器仪表制造业投资保持高位增速达到 50.5%。近期调查显示,当前企业投资更趋谨慎,投资意愿不强、方向不清,对于 2020 年投资普遍较为谨慎,预计总体将延续2019 年疲弱态势。

    3、成本压力大、效益提升难、亏损额上升。 近年来原材料价格、人工成本、融资成本均在上升。专项调查显示,2019 年被调查企业用工成本普遍上涨5%-10%。2019 年三季度末(国统局季度统计)机械工业用工人数同比下降 4.66%,而同期工资总额同比增长 4.85%,平均工资同比增长 9.97%。1-11 月机械工业营业收入利润率6.08%,同比下降 0.33 点;企业亏损面 18.38%,同比扩大了 1.7 个百分点,亏损企业亏损额同比增长 22.12%。

    4、价格指数持续低位,优质产品不能优价。 2019 年 12 月机械工业出厂价格同比下降1.1%,与上月持平。机械产品议价能力较弱,价格传导能力不强,优质产品不能优价,严重影响了产业技术进步和转型升级。

    5、应收账款总额大,运行效率下降。

    应收票据及应收账款数额大、回收难是当前影响机械企业生产经营的突出问题。2019 年 1-11月机械工业应收账款总额已达 5.88 万亿元,同比增长 3.28%,占全国工业应收账款总额的三分之一。机械工业自 2006 年以来流动资金周转率基本都在 2 次以上,2018 年仅为 1.53 次,2019 年 1-11月下降至 1.43 次,运行效率和质量明显下降。

    (二)从国外看中美经贸摩擦的影响持续显现

    美国加税清单几乎涵盖机械工业全部税号。美国三次加税清单 5500 亿美元涉及机械工业税号数量已占机械工业全部税号的 98%。从 2018年出口金额看比重高达 98.8%。

    2018 年机械工业对美进出口总额 1200.42 亿美元,占机械工业进出口比重为 15.21%。2019年 1-11 月,机械工业对美进出口总额 932.79 亿美元,同比下降 15.79%,占比下降至 13.31%。其中:出口 639.91 亿美元,同比下降 16.55%,占比由 2018 年的 18.46%降至 15.45%;进口292.88 亿美元,同比下降 14.06%,占比由 2018年的 10.77%降至 10.22%。

    中美贸易摩擦直接影响看,机械工业对美贸易额及占比全面下滑。间接影响看,部分在华外企迁离中国,新投资项目搁浅。相当一部分对美出口企业受此影响,不得已大幅裁员,造成工人失业、专业技术人员流失。潜在影响看,美日欧联手打造 “西方零关税集团”,企图改变 WTO 规则,架空现行贸易体系;拉拢一些国家构建对华包围圈,实行科技封锁,打压我龙头企业,限制科技交流,对我经济环境、市场预期产生不利影响;在未来较长的一个时期,我们将遭遇来自美国及其盟国的技术封锁和高端装备进口的严格限制,对我国机械工业实现高质量发展将会产生长远影响。对此,我们要有充分的估计和积极有效的应对措施。

    三、行业未来运行趋势预判

    当前机械工业运行环境依然严峻。世界经济增长总体处于下行期,中美贸易摩擦影响逐步显现;国民经济结构性、体制性矛盾没有解决,能源、原材料行业处于结构调整期,煤炭、电力、钢铁、石化等行业增量需求不足,机械工业长期存在的结构性矛盾依然存在,实现平稳运行难度很大。但中美贸易摩擦让我们认识到自主创新和核心技术装备国产化的重要性,国家相关部门都在采取措施,行业企业积极行动,这对机械工业的结构调整和产业升级将起到重要的推动作用。

    展望 2020 年,从投资、出口、消费方面看, 2020 年全社会固定资产投资增速不会有太大增长,出口实现正增长已属不易,消费市场也难有大幅提升,三驾马车都有些力不从心。行业经济运行困难和压力虽然较大,但同时利好因素依然存在。宏观政策取向仍然是坚持稳中求进的总基调。同时中央高度重视推进创新发展和产业升级,特别是针对当前一些行业供应链面临的突出问题,组织实施“攻尖”项目,加快重点领域国产自主化产品替代,鼓励自主创新产品应用等。这些政策措施的实施对机械工业的稳增长和创新发展以及产业升级将起到推动作用。

    初步预期,2020 年机械工业增加值增速在5-5.5%的区间,营业收入及利润总额保持低速增长。

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    •   2019年我国机床工具行业全年主要经济指标与上年同期相比明显降低。根据国统局统计数据,全行业完成营业收入同比降低2.7%,实现利润总额同比降低23.8%。   2019年金属加工机床消费额为223.1亿美元,同比降低23.5%。其中金属切削机床消费额141.6亿美元,同比降低21.8%;金属成形机床消费额81.5亿美元,同比降低26.2%。   2020年年初暴发的新冠肺炎疫情,给我国经济和机床工具行业带来新的困难因素。疫情的消除和市场的恢复时间,尚无法准确估计。2020年上半年机床工具市场需求难有根本好转,全年止降趋稳的难度和不确定性加大。   截至2019年12月,我国机床工具行业规上企业的构成如下:企业总数共5710家,涉及八个分行业:金属切削机床816家(占14.2%)、金属成形机床550家(占9.7%)、工量具及量仪715家(占12.7%)、磨料磨具1947家(占33.8%)、机床功能部件及附件382家(占6.7%)、铸造机械521家(占9.2%)、木竹材加工机械148家(占2.6%)和其它金属加工机械631家(占11.1%)。   一、主要经济指标完成情况   1. 营业收入   根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2019年1-12月累计完成营业收入同比降低2.7%。其中金属切削机床行业累计完成营业收入同比降低11.3%,金属成形机床行业累计完成营业收入同比降低8.5%,工量具及量仪行业累计完成营业收入同比降低4.7%,磨料磨具行业累计完成营业收入同比增长4.8%。2019年1-12月机床工具行业营业收入完成及同比变动情况详见图1。 图1 机床工具行业营业收入完成及同比变动情况(国统局)   图2为2019年1-12月份营业收入同比变化与2018年主营业务收入同比变化的对比。由图可见,2018年4月份达到14.6%的高点之后波动下行,但全年仍保持了8.3%的同比增长,而2019年除1-3月、1-4月为累计同比增长之外,其余各月均为同比降低,行业下行压力明显大于2018年。 图2 机床工具行业营业收入同比变化(国统局)   注:2018年有以前国统局采用“主营业务收入”指标,2019年后变更为“营业收入”。   协会重点联系企业2019年1-12月累计完成主营业务收入同比降低11.3%。其中,金属切削机床行业累计完成主营业务收入同比降低25.0%,金属成形机床行业累计完成主营业务收入同比降低3.8%,工量具及量仪行业累计完成主营业务收入同比降低1.0%,磨料磨具行业累计完成主营业务收入同比增长6.7%。协会重点联系企业与国统局数据同比变动趋势大体相同,其中重点联系企业中金属切削机床行业降低幅度更大。   2. 利润总额   根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2019年1-12月累计实现利润总额同比降低23.8%。其中金属切削机床行业累计实现利润总额同比降低60.8%,金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低26.9%,工量具及量仪行业累计实现利润总额同比降低10.4%,磨料磨具行业累计实现利润总额同比降低14.3%。2019年1-12月机床工具行业利润总额实现及同比增长情况详见图3。 图3 机床工具行业利润总额实现及同比变动情况(国统局)   图4为2019年1-12月份机床工具行业利润总额同比变化与2018年利润总额同比变化的对比。由图可见,2018年1-4月累计利润总额同比增长达到峰值,其后逐月下行,但全年各月利润总额累计同比始终保持增长。而2019年各月利润总额累计同比均为降低。 图4 机床工具行业利润总额同比变化(国统局)   2019年1-12月,重点联系企业累计实现利润总额同比降低92.7%。其中金属切削机床行业上年同期为亏损4.4亿元,本期为亏损37亿元。金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低17.7%,工量具及量仪行业累计实现利润总额同比增长8.7%,磨料磨具行业累计实现利润总额同比降低26.0%。协会重点联系企业和国统局的利润总额数据变动趋势大体相同,各分行业情况有所不同。   3. 金属切削机床和金属成形机床产量   根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2019年1-12月累计,金属切削机床产量同比下降18.7%,其中数控金属切削机床产量同比下降27.6%。金属成形机床产量同比下降7.6%,其中数控金属成形机床产量同比下降7.2%。图5为国统局机床工具行业金属加工机床产量及同比变动情况。 图5 机床工具行业金属加工机床产量及同比变动情况(国统局)   图6和图7分别为2019年1-12月份机床工具行业金属切削机床和金属成形机床累计产量同比变化与2018年累计产量同比变化的对比。由图可见,2018年金属切削机床产量累计同比自1-5月达到峰值后逐月下行,但全年始终为同比增长。而2019年除1-3月累计同比增长外,其他各月累计同比均为降低,且降低幅度呈逐月加大趋势;2018年金属成形机床产量累计同比自1-3月后就已经进入下行区间,2019年以来延续了上年下行趋势。 图6 机床工具行业金属切削机床产量同比变化(国统局) 图7 机床工具行业金属成形机床产量同比变化(国统局)   协会重点联系企业2019年1-12月累计,金属切削机床产量同比下降28.5%,其中数控金属切削机床产量同比下降30.0%;金属成形机床产量同比下降17.0%,其中数控金属成形机床产量同比下降2.1%。协会重点联系企业数据与国统局数据变动趋势相同,但重点联系企业数据的下降幅度更大。   4. 金属加工机床订单情况   目前协会仅统计金属切削机床和金属成形机床订单情况。协会重点联系企业2019年1-12月,金属加工机床新增订单同比下降28.2%,在手订单同比下降23.2%。其中,金属切削机床新增订单同比下降30.4%,在手订单同比下降17.2%;金属成形机床新增订单同比下降22.6%,在手订单同比下降35.2%。   2019年年初以来,金属切削机床和金属成形机床的新增订单一直同比下降,在手订单自3月份之后也一直同比下降。   5. 产成品存货   根据国统局规上企业统计数据,机床工具行业2019年12月末产成品存货同比降低8.8%。其中,金属切削机床行业产成品存货同比降低15.2%,金属成形机床行业产成品存货同比降低7.7%,工量具及量仪行业产成品存货同比降低5.4%,磨料磨具行业产成品存货同比增长2.4%。   协会重点联系企业2019年12月末产成品存货同比降低3.1%。其中,金属切削机床产成品存货同比降低7.6%,金属成形机床产成品存货同比增长0.5%,工量具及具仪产成品存货同比增长10.1%,磨料磨具行业产成品存货同比增长2.8%。   6. 亏损企业比例   根据国统局规上企业统计数据,2019年12月机床工具行业亏损面为15.1%。其中金属切削机床行业亏损面最大,为24.9%;金属成形机床行业为20.2%,工量具及量仪行业为11.5%,磨料磨具行业为12.5%。   协会重点联系企业2019年12月亏损企业占比为30.0%。其中金属切削机床行业为34.4%,金属成形机床行业为15.4%,工量具及量仪行业为32.4%,磨料磨具行业为40.9%。重点联系企业中磨料磨具、金属切削机床、工量具及量仪行业亏损企业占比数据比国统局数据更大一些。   二、进出口情况   1.总体情况   2019年机床工具行业进口总额和出口总额同比呈现相反走向:进口总额呈同比降低,降幅近20%;出口总额同比增幅将近5%。自2019年6月起,逐月表现为贸易顺差。   根据中国海关提供的数据,2019 年 1-12月机床工具行业进口总额为 133.0亿美元,同比下降19.6%。其中金属切削机床进口总额57.6亿美元,同比下降28.6%;金属成形机床进口总额15.2亿美元,同比下降4.6%。2019 年 1-12月机床工具行业出口总额为142.3亿美元,同比增长4.6%。其中金属切削机床出口总额28.8亿美元,同比增长8.5%;金属成形机床出口总额15.2亿美元,同比增长12.9%。2019 年 1-12月机床工具行业进出口贸易顺差为9.3亿美元(更多产品类别进出口情况详见表1)。   表1 2019年1-12月机床工具行业及部分产品类别进出口情况   从表1可见,除切削刀具、磨料磨具两个行业为贸易顺差之外,金属成形机床行业也达到了进出口平衡。   2.金属加工机床进出口情况   (1)金属加工机床进口来源前五位国家和地区   2019年1-12月金属加工机床进口来源国中,日本和德国列前两位,其金额和占比都很接近,占比均接近三成,遥遥领先于其他进口来源国。中国进口金属加工机床金额前五位国家的金额同比都明显降低,其中日本降低幅度最大,达34.0%, 中国台湾降幅也高达30.5%(详见表2)。   表2 2019年1-12月金属加工机床进口来源前五位国家和地区 (2)金属加工机床出口去向前五位国家和地区   2019年1-12月金属加工机床出口去向国中,越南列第一位,占比明显高于其他出口去向国,并且同比增长显著,高达53.9%。美国和日本同比则明显降低,美国降低20.6%,日本降低13.3%(详见表3)。   表3 2019年1-12月金属加工机床出口去向前五位国家和地区 (3)进口金额排前五位的金属加工机床品种   2019年1-12月进口前五位的品种同比均下降,其中加工中心、磨床、特种加工机床和车床下降超过20%。加工中心的进口金额和占比均列首位,但同比下降幅度也最大(详见表4)。   表4 2019年1-12月进口金额排前五位的金属加工机床品种 (4)出口金额排前五位的金属加工机床品种   2019年1-12月出口前五位的品种中特种加工机床占比最大,为25.4%。除车床外其他品种同比均为两位数增长。其中加工中心出口金额虽列第五位,但同比增长幅度最高,与进口同比的大幅度降低形成鲜明的对比(详见表5)。   表5 2019年1-12月出口金额排前5名的金属加工机床品种
  • 《缓中趋稳压力犹存 持续推进高质量发展 ——2019年机械工业运行情况综述》

    • 来源专题:数控机床——战略政策
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2020-04-09
    • 2019年,面对国内外风险挑战明显上升的复杂局面,机械工业认真贯彻落实党中央、国务院的决策部署,克服困难,承压前行。年初主要经济指标大幅下滑,三月份短暂回升,此后再度持续回落;进入三季度后,多项稳增长措施逐渐见效,减税降费政策利好显现,机械工业经济运行态势有所改善。全年营业收入小幅增长、产销逐渐回稳、出口基本稳定。但总体而言,困扰行业发展的产业结构性矛盾尚未明显缓解,效益下降、投资低迷的状况仍未扭转,实现机械工业平稳运行的压力依然存在。 一、2019年机械工业运行基本情况 (一)行业运行特点 1、增加值增速波动回稳 2019年机械工业增加值波动较大,1-2月同比仅增长2%,1-3月迅速回升至6.3%;但4月至7月则持续放缓至3.9%;8月以后回稳的趋势逐步显现。全年机械工业增加值增速回升至5.1%,仍低于同期全国工业平均水平(5.7%),也低于上年机械工业6.3%的增速。 2、产品生产逐渐回升 自2018年6月以来机械工业产品生产逐步走弱,重点监测的主要产品中产量增长的种类持续减少,至2019年8、9月份降至阶段性低点,产量增长品种数仅占120种重点产品的35.8%。此后逐月趋稳回升,全年主要产品中产量同比增长的50种,占比为41.7%;产量同比下降的70种,占比为58.3%。 主要产品产量增减表现出以下特点:一是起重设备、石化装备、部分通用设备和基础件产品的生产保持稳定增长;二是工程机械、仪器仪表、环境保护产品经过高速增长后,增速普遍回落,但总体景气度仍较好;三是发电设备、输变电设备、机床工具产品、农机产品生产持续低迷;四是汽车产销明显下降,但下半年降幅逐渐收窄。 3、经济效益指标下滑 2019年机械工业累计实现营业收入21.76万亿元,同比增长2.46%,全年持续低速增长,增速较全国工业低1.39个百分点;实现利润总额1.32万亿元,同比下降4.53%,全年持续负增长,增速较全国工业低1.24个百分点。 2019年机械工业营业收入利润率为6.08%,比上年下降0.44个百分点,高于全国工业0.22个百分点;每百元资产实现营业收入88.78元,比上年同期减少2.79元,低于全国工业0.01元。 4、行业运行分化明显 2019年汽车行业延续了上年的下行走势,全年实现营业收入比上年下降1.66%、实现利润总额比上年下降15.3%,是导致机械工业主要经济指标回落的主要原因。扣除汽车行业,机械工业中非汽车行业营业收入比上年增长5.18%、利润总额增长4.11%,均高于同期全国工业及机械工业平均水平;其中工程机械、机器人与智能制造等行业营业收入实现两位数增长,文化办公设备、重型矿山设备、食品包装设备行业利润增速超过20%。 5、进出口总体低迷 据海关统计,2019年机械工业累计实现进出口总额7735亿美元,比上年下降2.08%。其中进口3151亿美元,比上年下降6.5%,十四个分行业进口金额全部负增长;出口4584亿美元,比上年增长1.22%,十四个分行业中内燃机、文办设备、电工电器、机械基础件和汽车行业出口下降,其他九个分行业出口金额增长。全年机械工业累计实现贸易顺差1433亿美元。 6、行业运行景气回升 机械工业景气指数的编制涵盖生产、投资、外贸、经效等多个维度,综合反映机械工业的运行情况。上半年景气指数波动较大,5月份之后缓慢回升的态势逐渐显现,进入四季度后景气指数持续处于临界值之上,反映出机械行业运行的景气程度回升,12月机械工业景气指数为100.75。 (二)运行中存在的主要问题 1、需求不足、订货回落 钢铁、煤炭、电力、石化等传统用户行业处于产能调整期,总体需求下降。自2017年以来固定资产投资中与机械设备购置直接相关的设备工器具购置投资呈现下滑趋势。2019年虽然全国固定投资增速基本稳定在5%-6%水平,但其中设备工器具购置投资持续负增长,全年下降0.9%。反映出机械产品需求市场总体疲软的态势。在此背景下,机械企业订货不足的问题愈发突出,数据显示,2019年重点联系企业累计订货持续下滑,年末降幅为0.62%,降幅虽比年初有所收窄,但仍未扭转负增长状态。 2、固定资产投资放缓 2019年机械工业主要行业固定资产投资增速总体回落。全年通用设备制造业投资同比增长2.2%,增幅比上年回落6.4个百分点;专用设备制造业投资同比增长9.7%,比上年回落5.7个百分点;汽车制造业投资同比下降1.5%,与上年相比由正转负,回落5个百分点;电器机械及器材制造业投资同比下降7.5%,比上年大幅回落20.9个百分点;仅仪器仪表制造业投资保持高位增长,增速达到50.5%,比上年加快43个百分点。 3、成本上升、价格下行、亏损增加 2019年机械工业原材料、用工等各项成本费用上升的压力依然较大,全年累计发生营业成本1.82万亿元,同比增长2.4%;此外,销售费用增长2.87%、财务费用增长3.88%。而同期机械工业产品价格持续保持在低位。2019年各月机械工业出厂价格指数始终处于同比下降的状态,且降幅不断加深。12月机械工业出厂价格同比下降1.1%,优质产品不能优价的问题非常突出。受此影响,机械工业亏损企业及亏损额显著增加。截至2019年底机械工业有规模以上亏损企业14474家,亏损面达16.24%,比上年扩大1.86个百分点,亏损企业亏损额同比增长25.98%。 4、账款回收难、运行效率下降 应收票据及应收账款数额大、回收难是当前影响机械企业生产经营最为突出的问题。截至2019年底,机械工业应收票据及应收账款总额已达到5.74万亿元,同比增长2.26%,占全国工业的三分之一,此占比远高于机械工业营业收入在全国工业中的占比(20.57%);应收票据及应收账款平均回收期为95天,比全国工业平均水平多41.3天;流动资产周转率仅为1.48次,运行效率明显下降。 5、中美间贸易受影响 美国三次加税清单(共计5500亿美元)涉及机械工业税号已占机械工业全部税号的98%。受此影响,2019年机械工业对美贸易显著下滑。全年累计自美进口325亿美元,同比下降10.73%,降幅较机械工业平均水平低4.23个百分点;对美出口698亿美元,同比下降16.59%,降幅较机械工业平均水平低17.81个百分点。贸易摩擦对中美机械工业贸易已产生较大影响。 二、持续推进机械工业高质量发展 (一)战略性新兴产业的带动作用增强 2019年机械工业中战略性新兴产业相关行业实现营业收入16.03万亿元,同比增长4.16%;实现利润总额9730.82亿元,同比增长0.89%。战略性新兴产业营业收入和利润总额同比增速均高于同期机械工业平均增速,分别向上拉动收入和利润增长3.01和0.62个百分点,对全行业实现平稳增长发挥积极的带动作用。 机械工业战略性新兴产业相关行业的营业收入占全行业的73.68%,比上年同期提高了1.2个百分点;利润总额占比73.61%,同比提高3.95个百分点。 (二)创新发展不断深入 1、创新体系建设持续推进,成果有所显现。截至2019年底,实际挂牌运行和在建的机械工业创新平台共241家,其中工程研究中心134家、重点实验室106家、创新中心1家。2019 年当年新增创新平台 14 家,其中工程研究中心和重点实验室各7 家。这些创新平台涵盖农业机械、内燃机、工程机械、仪器仪表与自动化、通用机械、重型与矿山机械、机床工具、电工电器、机械基础零部件、机械共性技术等共11个机械工业主要技术领域。通过持续的发展,已在基础核心零部件制造、加工成形装备制造、风力发电设备、工业机器人检测等方面取得了突破性进展。 2、企业参与研发与创新的内生动力增强。2019年机械工业固定资产投资虽总体仍处于低位,但企业对研发创新的投入并未减少。机械工业重点联系企业统计数据显示,超过70%的企业2019年研发费用同比增长。此外近45%的机械工业创新平台以企业为依托建立。表现出企业作为市场主体正越来越积极地投入到研发与创新活动之中。 3、网络化、智能化发展拓展企业服务领域。机械工业龙头企业积极在网络化、智能化发展中实践与创新,不断拓展服务领域。徐工集团电商公司打造国际站Machmall和国内站螳螂网两大平台,通过打造机电产业集群电子商务平台和生态系统,推进供需两端的对接,满足全球客户机电产品贸易、租赁、二手设备、配件等多样化需求,助推我国优质机电产品走向全球。振华重工自主研发港口无人机智能巡检系统,并在宁波北仑港成功应用,率先将无人机技术应用在港机维保工作中,较人工巡检效率提升8倍以上。上海电气搭建“星云智汇”工业互联网平台,将企业的线下优势搬到线上,在火电、风电、燃机、分布式能源等行业实现应用,并逐步提供工业APP、工业算法、大数据分析等增值服务。 (三)重大装备提升产业制造能力 在国家一系列产业政策的推动下,一批自主研制的重大装备投入使用,机械企业的设计水平和系统集成能力、核心部件研制水平逐步提升。徐工集团打破了传统旋挖钻机结构形式,成功研制了全球最大吨位旋挖钻机XR800E,该设备动力头最大输出扭矩达793kN•m,为全球最大,最大钻孔深度达150米,最大钻孔直径达4.6米,已用于广东新地标“恒大深圳湾超级总部项目”的桩基础施工。中铁集团研发制造了刀盘直径12.26米、整机长度约158米、总重约2840吨的全球功能最全的盾构机。该装备具备精良的传感系统,具有可感知能力,可解决平衡掘进过程中的力量不均问题,并具有常压换刀功能,现已用于大连地铁5号线建设海底隧道的挖掘工程,为我国开展海底长大隧道工程积累了经验。特变电工研发成功国内首台套百万千瓦机组配套的800kV三相共体整体运输升压变压器,将用于甘肃酒泉至湖南±800kV特高压直流输电工程的配套调峰火电项目,建成后将从根本上解决酒泉地区新能源弃风、弃光的问题。 (四)强基工程提升产业基础水平 在强基工程的引导和鼓励下,机械行业加大在高端基础零部件、先进基础工艺等“四基”方向的研发力度,并逐步取得成果。中车株洲电机有限公司历时两年半研制的时速400公里高速动车组用TQ-800永磁同步牵引电机成功下线,标志着我国高铁动力首次搭建起时速400公里速度等级的永磁牵引电机产品技术平台,为我国轨道交通牵引传动技术升级换代奠定了坚实基础。东方电气集团东方电机有限公司自主研制的国内首台24MW级6000r/min管线压缩机防爆无刷励磁同步电动机通过专家鉴定,主要指标达到国际同类产品先进水平,未来可在天然气长输管线等领域推广使用。珠海格力电器股份有限公司、哈尔滨工业大学和珠海凯邦电机制造有限公司共同研制了高性能直线伺服电机及驱动器,核心关键技术取得重大突破,实现了高推力密度和低推力波动有效结合,大幅提升了直线伺服电机系统的速度和定位精准度,将为高档数控机床、高精密检测仪器、高精度定位平台、高速高精自动化设备的发展提供积极支撑。 三、对2020年机械工业运行的展望 (一) 新型冠状病毒肺炎疫情对行业的影响 自2020年一月下旬开始快速蔓延的新型冠状病毒肺炎疫情,已对我国社会运行与经济发展产生影响,需求和生产骤然放缓,消费低迷、投资不振、出口下行。机械工业作为国民经济的支柱产业,其生产运行也面临巨大挑战。 为了解疫情对机械行业的影响,中国机械工业联合会第一时间开展专题调研。根据目前数千余家企业的反馈,当前的影响主要表现在以下几方面: 第一复工延迟、生产受阻。为防控疫情蔓延,许多地方政府出台了延期复工的通知,机械企业的复工复产时间普遍延迟,超过九成的企业由于延期复工,导致实际生产时间减少较多,一季度生产经营计划被迫调整。 第二交通限制致物流运输困难。疫情发生后,物流运输尤其是省际间的物流基本暂停,对生产活动造成明显影响。一方面表现在原材料、零配件、外协外购件运输不畅,导致生产难以保障;另一方面表现在已销售的产品难以交付,设备调试安装人员难以到达现场工作。 第三产业链上下游复工衔接不畅,供应链难以保障。机械工业产业链较长,产业链上的企业多数分散在全国不同地区。由于各地疫情不同,停工复产期限不一致,上下游企业间生产供应的匹配难度明显加大,破坏了部分较脆弱的产业生态。 第四企业承受多重压力,资金链紧张。受疫情影响,市场、生产长时间停滞,导致订单损失,资金回笼减少,但企业依然需支付职工工资、社保等费用,承担着较重的人工成本负担。同时由生产停滞导致的订单交付难、合同执行难,使企业承受着违约成本上升的压力。此外信贷利息、固定费用等支出,也对企业形成了明显的资金压力。 第五对外贸出口的影响值得高度关注。世界卫生组织已经宣布新型冠状病毒肺炎疫情已构成国际关注的突发公共卫生事件。受此影响,已有部分机械企业收到了延期提货的通知,同时还有部分企业也已收到取消订单的讯息。虽然目前此类事件尚不普遍,但后续走势需密切关注,特别是通过产业链传导产生的影响尚难以估计。 第六基层员工返岗难。为了控制疫情蔓延,各地对外地返回人员基本都要求在家自行隔离14天,部分地区社区、村委会甚至对外地返回人员强制隔离,此外还采用发放出入证、登记出入等形式严格限制人员出入次数,正常居住人员进出也受到限制,导致基层员工返岗难。 第七防疫物资供应有缺口。机械企业生产制造过程中协作性强、劳动力相对密集,复工复产企业每天要消耗大量的口罩、消毒液等防疫用品。而目前这些物资市场供应仍存在较大缺口,难以保证充足的供应。 (二)全行业积极投身疫情防控斗争 面对突如其来的疫情影响,中国机械工业联合会充分发挥行业组织的桥梁纽带作用,积极部署开展防控工作。一是相继向系统单位印发了《关于加强当前新型冠状病毒疫情防控工作的通知》、向行业发出了《坚定信心,攻坚克难,打赢疫情防控人民战争》倡议书,向各专业协会、地方行业协会发出《关于共同做好疫情防控与企业有序复工复产服务工作的通知》;二是开展重点企业疫情影响专题调查,建立企业复工复产情况日报制度,积极了解企业在生产经营、复工复产中遇到的问题与困难;三是及时向政府有关部门上报有关疫情防控动态、疫情对机械企业影响以及提出相关的意见和建议。 机械工业广大企业发挥自身优势,通过各种形式积极投入到抗击疫情的战斗中。江铃福特、上汽大通、郑州宇通客车、北汽福田、珠海鹏宇、苏州金龙等汽车企业加快节奏、开足马力紧急复工生产负压救护车;东风集团、吉利控股、比亚迪等企业组织出行服务车队,配合疫情防控用车调度,提供免费出行服务;工程机械行业徐工集团、三一重工、中联重科、广西柳工等超过17家企业参与驰援全国各地“小汤山”式医院的建设;新风股份、科瑞特风机、盈达空调设备、冠龙阀门、华怡净化等通用设备生产企业向火神山和雷神山医院、负压救护车生产企业等捐赠空调风机、新风净化机组、风阀、污水处理泵等通风系统消毒系统类物资。此外,机械工业企业充分发挥自身研发、制造能力强的特点,快速转产疫情防控物资及装备。国机集团下属恒天嘉华转产医用口罩,上海通用五菱、比亚迪、广汽、长安等一些汽车生产企业相继宣布跨界改造生产口罩、消毒液等防疫物资;上海机床厂、济南一机床、宁江机床等机床企业,以及国机智能、沈阳新松、南京埃斯顿等机器人制造企业成功研发制造全自动口罩生产线并已投放市场。 (三)企业复工复产有序推进 近日在党中央、国务院统筹疫情防控与经济社会秩序恢复的指导下,机械工业加快了复工复产的进度。中国机械工业联合会每日会同18个分行业协会调查其所属会员企业和重点联系企业约7000家,复工率已由2月13日的不足30%升至2月24日的66%(其中职工复工率48.5%)。部分行业复工复产进度更为迅速,如电工电器、制冷空调、农业机械、文化办公设备和仪器仪表行业复工率超过80%;通用机械、食品及包装机械、内燃机、零部件和塑料机械行业复工率超过70%。随着地方政府对复工复产管理工作的进一步细化,前期已提出申请与做好复工复产准备的机械企业将加快恢复生产步伐。 (四)对未来走势的预判 短期看,由于疫情仍在延续,行业复工复产还面临员工紧缺、物流运输受阻、供应链配套尚未恢复、口罩消毒液等防疫用品短缺等具体问题,全面恢复到正常的生产经营状态还需要一定的时间,因此近一时期行业运行总体仍处于逐步恢复阶段。加之前期停工停产已造成的损失,预计一季度机械工业主要经济指标将出现较大程度的回落。 中期看,为缓解疫情对企业生产经营带来的困难,国家和地方有关政府部门集中发布了多项扶持与救助政策,涉及市场保障、财税支持、金融支持、职工返岗等诸多方面,为提振市场与企业信心发挥积极作用。调查显示,如果疫情一季度得到有效控制,超过九成的企业预计二季度生产经营将得以恢复。 长期看,我国经济的基本面是稳定的,疫情过后开展的恢复性建设与投资,可能为机械行业释放出潜在的市场,为机械工业结构调整、转型升级带来新的机遇。 综合分析,预计2020年机械工业经济运行将呈现前低后高、逐步回升的走势,如疫情能早日结束,工业增加值增速仍可达5%左右,营业收入、利润总额等指标将保持小幅增长。 2020年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年,面对当前的困难与挑战,让我们坚定信心、振奋精神、主动作为,以实际行动参与到有效抗击疫情与有序恢复生产的工作之中,为实现行业平稳健康发展、保证全年任务目标按期完成做出应有的贡献。