随着雷暴、冰雹等极端天气状况进入多发期，给安全生产和风电项目防灾抗灾能力提出了更大挑战。
按照河南省发改委不久前发布的《关于开展风电项目“保安全促开工”专项活动的通知》，到10月底前，河南将在全省范围内持续开展风电项目“保安全促开工”专项活动，高标准推进风电重大项目建设。
“十三五以来，得益于国家利好政策，以及新能源技术水平和经济性的大幅提升，新乡市风能利用不仅实现了零的突破，还超越了百万千瓦，逐步走向全省前列。与此同时，新乡市高度重视新能源安全发展，对各地风场高要求、严监管，确保安全生产，推动新能源真正成为新乡实现‘双碳’目标和能源转型的主力军”。河南省新乡市发改委能源办主任马云飞说。
在河南新乡，有这么一家风电场。自2020年并网以来，保持安全可靠运行，交出了高安全性、高发电量的完美答卷。它就是三一延津风电场。
完美交付只是起点
据了解，三一延津风电场安装了33台三一重能SE14630/32风电机组，总装机容量100MW，采用140米高柔塔技术。2020年7月25日开始吊装，2020年12月10日全容量并网。
当时，正值陆上风电“抢装”高峰，按时交付产品成为众多整机商的首要任务。但是，交付只是起点，之后长达20年的生命周期才是对风机可靠性的最终检验。此前，就有业内人士提醒，若为了“抢装”，为了保交付，忽视风机质量、忽视施工质量，将为行业安全埋下重大隐患。马云飞表示，三一人很拼，三一人很赶，三一人很稳，从负责项目前期的即将临盆的项目经理，到负责后期的吊装、运维人员，三一人稳扎稳打。两年前，三一重能实现了风机产品的完美交付，从两年来的运行状况来看，三一延津风电场各项数据领先，树立了高安全性和高发电量的典范。三一延津风电场场长魏钢介绍说，风电场2021年等效满发小时数约2962小时，全场年平均无故障运行时间可超过180天，在河南所有风电场中遥遥领先。
从设计源头注入安全基因
据业内透露，当前一些风机事故的发生，一方面，与整机厂商利润空间受到挤压，为了降低成本使用了低价的部件有关；另一方面，与硬件的源头设计水平、制造能力密不可分。
魏钢认为，以河南为代表的低风速地区地形复杂、气象灾害频发，湍流强度较大，振动较高，导致风机在实际出力过程中可靠性容易出现问题，因此对风机的源头设计提出了更高要求。
“依托先进的数字化设计，三一重能实现了设计迭代寻优，从源头上保证了机组的高品质和高可靠性。通过智能桨叶控制、智能偏航控制、智能降载控制、激光雷达预测控制、独立变桨技术、友好并网技术等先进控制技术，最大限度实现了经济性和安全性的统一。”三一重能现场运维负责人王宗圆说。
源头设计决定了风机的基因，制造能力则决定了风机的品质。
创建灯塔工厂，实现智能制造，2020年，三一重能创造了单条生产线“100天生产800台风电机组”的业内奇迹，100%完成产品交付、助力所有客户实现“抢装”。智能制造不仅提高了生产效率，也大幅提升了产品的可靠性，护航风机全生命周期安全运行。截至9月30日，三一延津风电场2022年风电设备可利用率达到99.84％。
自研核心部件打造产业链优势
据业内人士透露，眼下的一些风机事故，往往是核心零部件出现问题造成的。当前，整机商自研自制关键零部件不仅是降本的要求，也是提升风机安全性、实现整机协同的需要。
在风电产业链中，叶片、发电机、齿轮箱属于核心部件。在风电整机行业，甚至有得叶片者得天下的说法。叶片不仅在风机成本中占据1/4的份额，而且直接关乎风机的发电表现和安全可靠。
王宗圆介绍说，三一重能除了专注整机技术和控制策略优化，还发力自研自制叶片、发电机等核心零部件。
目前，三一重能拥有河北张家口、吉林通榆、湖南韶山三大叶片生产基地，18条生产线年产能可达1600套，其陆上风机全部采用自研叶片。
手握核心零部件，拥有强大的供应链，使得三一重能牢牢把风机品质掌控在自己手里。从当初布局全产业链，到如今自研核心零部件，三一重能的研发协同、降本协同效应也随之进一步凸显。
实现风机品质全闭环管理
风电项目也是工程项目。除了风机自身的品质外，作为工程管理，吊装施工环节任何一个瑕疵都可能给风电项目留下永久的隐患。
业内人士分析，陆上风电“抢装”之际，时间窗口短，施工设备紧俏，大吨位吊车“一车难求”。而三一重能依托三一集团的工程机械优势，不仅能够解决吊装设备紧缺的问题，更重要的是能够给出更完美的施工和吊装整体解决方案，从而杜绝了吊装施工环节的风险隐患，保障了风场的后期运行安全。
魏钢介绍说，面向投运后的风场运营阶段，三一重能建立了完善的风机运行数据库，为风机产品及运维服务的改进与升级提供正向反馈，实现了风机品质的闭环管理。
从设计寻优、源头控制，到智能制造、智能风机，再到风场软硬件、智慧运营服务，三一重能利用数字化赋能，打通了全产业链，助力业主打造出无故障风场，继风机完美交付之后，又树立起安全高效运行的典范。
