登录
 机构网站
  1. 首页
  2. 情报产品
  3. 快讯详情

《安川电机正式向中国工业机器人企业销售核心零部件》

  • 来源专题：数控机床——前沿技术
  • 编译者： 杨芳
  • 发布时间：2018-03-19

  • 　　全球工业机器人行业四巨头之一的安川电机(Yaskawa)2018年春季将正式面向中国的工业机器人企业销售核心零部件。安川电机将销售用于控制机器人的“控制器”和“伺服电机”。将把两种零部件打包向多家中国企业销售，并对开发提供支援。为避免与自身销售的机器人形成竞争，安川电机将向用于电子设备组装等工序的平面关节型机器人(SCARA)等提供零部件，其自身不销售这些机器人。

74浏览量
原文链接
相关报告

  • 《中国机器人企业为什么不挣钱？》
    • 来源专题：数控机床——前沿技术
    • 编译者：杨芳
    • 发布时间：2016-05-18
    • 无论是德国工业4.0，还是美国AMP2.0，又或者是中国制造2025，无一不表明，以智能制造为主导的第四次工业革命的大幕已经开启，以机器人技术为代表的智能制造产业蓬勃兴起，预示着机器人时代已经到来。 　　我国坐拥全球最大的机器人 消费市场和最大的制造业体量，也正面临着一场机器人产业带来的盛宴，从数据上看，一切是那么美好：过去5年，中国机器人市场以年均36%的速度增长，2015年销售量攀升至76000台，连续三年居世界首位。 　　然而，做机器人本体的业内人士却透露，日子并没有表面看到的那么风光，除了极个别企业能实现微利之外，大部分本体企业拿着国家补贴，依然挣扎在生存线上。中国机器人本体企业为什么不赚钱？哪些公司成为了机器人时代的掘金能手？想要赚钱，你的机器人应该卖给谁？ 　　1、中国机器人企业为什么不挣钱？ 　　首当其冲的原因是工业机器人四大家族的产品降价了。据一位在机器人设备行业从业20多年的专业人士介绍，在2012年，一部负载5公斤、行程900mm的通用型号机器人，四大家族的产品价格约为三四十万，而最近一两年，价格直线下降至十几二十万元，为了跟国产产品竞争，甚至十万元也有卖出。 　　较早前，一些企业面临自动化的转型，但又不想花太多的钱购买机器人，因为赚回购买机器人的资金耗时太长。近年来，随着产业的发展，国产机器人已经能够满足珠三角企业的要求，面对中国市场上物美价廉的国产机器人产品的竞争，四大家族不得已才纷纷降价，但是，刚起步的国产品牌此时却无力招架，几乎靠国家扶持基金养活。 　　面对四大家族降价，国产品牌为何无力招架呢？这又不得不说回一个老问题，没有掌握核心技术，中高端零部件基本依赖进口。据资料显示，在中国工业机器人的制造成本中，减速器、伺服系统、运动控制器分别占39%、28%和11%，但国内减速机、伺服电机等关键零部件发展相对滞后，技术水平较低，产品稳定性差，与国外产品相比存在不少差距，导致国内工业机器人减速机、伺服电机等零部件主要依赖进口，国内企业工业机器人生产成本较高，竞争力较弱。 　　2、哪些公司是机器人时代的掘金能手？ 　　有人曾总结，什么样的公司最赚钱，做时代的产品+时代的公司，才能拥有时代的价值，这样的企业才能顺应经济趋势，成为掘金能手。那么在这个机器人时代，哪些企业赚到了钱呢？ 　　工业互联网 　　有人认为，“互联网+制造”就是工业4.0。在工业4.0时代，各种设备和系统实现了联网，高度网络化已经成为这个时代独有的技术特征，因此，当前工业互联网得到了多个国家重视。通过互联网、大数据、云计算、宽带网络等技术，通过接入传感器，实现对物理设备的信息感知、网络通信、远程控制和协作。工业互联网是实现工业4.0的基础，相关的光纤、交换机公司迎来了最大的机遇。 　　机器人系统集成商 　　由于核心零部件都采购外资品牌产品，机器人本体的差距并没有想象中的大。有业内人士表示，单说机器人，只完成了不到三分之一，还有大量的应用开发没有做，而各个行业的特殊技术是不一样的。因此，解决这个应用难题的机器人系统集成商，成为中国机器人产业链上鲜有的赚钱环节。.
    417浏览量
    原文链接

  • 《国产工业机器人企业面临机遇与挑战》
    • 来源专题：数控机床——前沿技术
    • 编译者：杨芳
    • 发布时间：2018-03-19
    • 中国工业机器人市场高速增长，据IFR报告显示，预计2017年我国工业机器人销量将首次超过11万台，市场规模达到42.2亿美元。到2020年，国内市场规模进一步扩大到58.9亿美元。国内工业机器人市场增长，带动了国产机器人企业的营收水平增长，据四大工业机器人厂商2017年第三季度财报显示，企业平均营收增幅达到了54.75%。这一方面来自于企业对工业机器人的需求增大，另一方面来自于政府的大力补贴支持。随着中国市场增长持续，国外厂商纷纷投资新建工厂，这给中国机器人企业带来了巨大挑战。 据IFR报告显示，2016年我国工业机器人保持高速增长，销量同比增长31.3％。预计2017年全球机器人规模达232亿美元，而中国市场就占到了27%。到2017年，我国工业机器人销量将首次超过11万台，市场规模达到42.2亿美元，2020年，国内市场规模进一步扩大到58.9亿美元。 自《中国制造2025》将机器人列为十大重点领域之一，国内机器人产业迎来了蓬勃发展。一些制造企业也已经成功应用工业机器人来实现生产效率的提升，如美的的黑灯工厂，海尔的智能工厂。整个社会对工业机器人的接纳程度也越来越高，促进了机器人产学研各个层面的发展。各地政府也出台政策对机器人产业进行补贴，如东莞政府每年补贴2亿元推动机器人换人，浙江省对企业购置的工业机器人按购置费的10%进行财政补贴。 这些给国内机器人企业带来了机遇。以新时达、新松、埃斯顿、拓斯达为代表的四家国产机器人厂商发布的2017年第三季度财报显示，其企业平均营收增幅达到了54.75%。其中，新时达营业收入25.8亿元，新松营业收入16.77亿元，埃斯顿和拓斯达营业收入分别为6.65亿元和5.08亿元。 同时，国产工业机器人正逐步获得市场认可。国内厂商攻克了减速机、伺服控制、伺服电机等关键核心零部件领域的部分难题，核心零部件国产化的趋势逐渐显现。与此同时，国产工业机器人在市场总销量中的比重稳步提高。如2015年，国产机器人销量为2.2万台，2016年，已上升至3.4万台，今年，这一数字仍可能继续提升。 不可否认，国产机器人企业也面临着诸多挑战。 随着中国市场对机器人的需求持续增加，更多国外机器人厂商瞄准了中国市场，如ABB正筹划建立重庆机器人应用中心。安川电机与武进国家高新区二期项目签约，启动建设第三工厂。库卡宣布再次加大对中国的投资，建设中国二期厂房。发那科看好中国广阔的市场前景，在日本建设新工厂，最终打算将月产量扩大到现在近2倍的水平。那志不二越将在2018年之前在中国起用新工厂。 同时，虽然中国机器人厂商在机器人核心零部件的开发方面取得一定进展，但还无法摆脱对国外零部件的依赖，其可靠性及精度仍然无法达到行业领先水平。同时，国内的制造企业虽然会选择部分国产机器人，但其应用场合以上下料、搬运等低端应用为主，在需要复杂操作的场合，仍然选择国外厂商为主。如格力珠海工厂使用ABB机器人用于铂金冲压，广汽本田使用ABB机器人进行喷涂作业等。
    228浏览量
    原文链接