大力发展先进制造业，推进高端制造，离不开工业软件的支撑。随着工业互联网、智能制造的热度越来越高，作为其背后的核心支撑，工业软件的重要性越来越凸显。
近年来，在国家的大力扶持以及各类企业的不懈努力之下，我国工业软件发展步伐明显加快。在日前开幕的中国国际软件发展大会上，工信部负责人表示，我国软件产业快速发展，核心技术持续突破，产业规模年均增速达到16%。工信部统计显示，今年1—2月，软件产品收入3379亿元。其中，工业软件产品收入390亿元，同比增长13.6%。
工业软件被公认为“工业制造的大脑和神经”，是数字经济时代工业领域的“皇冠”。工业软件本质上是对工业知识进行编码，通过图形工程将工业生产知识封装在软件中，为工业生产提供服务。它处于工业制造的中游位置，一头连接着硬件设备等上游产业环节，另一头连接着航空、航天、航海、汽车等下游应用领域，发挥着“枢纽”作用。现代制造就是在工业软件的基础上建立起来的，以芯片设计为例，指甲盖大小的芯片里集成了几十亿个晶体管，不可能用图纸详细绘制，借助工业软件，设计人员可以很容易看清楚芯片内部结构，还可以模拟现实场景，检查设计是否有错误。
众所周知，我国的工业软件与国际先进水平相比存在着明显的差距，也是我们被“卡脖子”的主要领域之一。《2021年中国工业软件发展白皮书》显示，国产工业软件占国内市场份额仅约为6%。同时，在研发设计软件、生产管理类软件、平台及工业App等细分领域存在不足。有业内人士认为，我国在数字化设计类工业软件方向落后国际先进水平20-30年。过度依赖国外工业软件，不仅意味着制造业核心技术被“卡脖子”，而且产业活动也只能沿着国外的知识体系、技术路线、设计思想和管理经验进行，会导致我国制造业被锁定在产业价值链的低端环节。
工业软件发展关系着我国产业安全和国家利益，必须加快开展包括工业软件在内的关键核心技术攻坚。但工业软件作为高度复杂的知识密集型产品，其发展之路注定艰难而崎岖。面对呼啸而来的工业4.0时代，中国工业软件该如何在困境中实现逆袭，是我国建设制造强国必须完成好的时代命题。
推动工业软件发展，离不开大量资金和资源的投入。相关统计显示，2000年到2015年间，我国对三维CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）等核心工业软件研发的投入不足人民币2亿元。而全球最大的CAE仿真软件公司Ansys，2016年在研发的投入3.5亿美元，大约人民币20亿元。由于技术难度大、前期投入大等原因，我国从事工业软件研发的人员也严重不足，中国前十大工业软件企业员工总数不足5000人，而欧美前十大工业软件企业员工总数将近20万人，仅Synopsys一家公司就有5000多个EDA（电子设计自动化）研发人员。针对工业软件前期研发投入不足的实际问题，未来应把握工业软件的类型特征、研发周期、技术难易等情况制定鼓励扶持政策，对“揭榜挂帅”的企业还应给予重点补助。同时，要从税收、融资等方面大力扶持工业软件企业，满足企业多元化、多维度、多渠道的金融需求，引领带动工业软件产业及上下游企业发展。
推动工业软件发展，应充分发挥终端引导的作用，加快工业软件与工业企业的深度融合。工业软件和一般的IT软件不一样，“工业”是工业软件的首要特征，它是工业知识和工程技艺软件化的结果。国际主流的工业软件产品，都是在具体的工业实践中通过不断试错来打磨升级技术，经过数十年技术沉淀后，获得行业的认可。因此，发展工业软件必须与终端工业企业深度融合，在生产实践中调整完善、更新迭代，不断提升软件的精度、稳定性、可靠性。工业软件企业也可以考虑与行业龙头企业建立研发共同体，共同开发工业软件，打造双方技术交流与需求对接平台，加快发展专用工业软件与解决方案。
推动工业软件发展，需要我们增强产业自信，大力推广应用国产工业软件。从生产实际看，大型工业企业为了提高产品质量、降低研发成本、控制生产成本，通常首选使用成本低、技术成熟的进口软件产品。这就导致国产工业软件的用户主要集中在中小工业企业，但中小企业对工业软件的需求与使用并不稳定。缺失稳定的客户，既造成工业软件企业生存困难的问题，也导致工业软件因数据积累不足而难以迭代更新，这就使国产工业软件企业陷入“发展悖论”。针对应用端存在的问题，未来相关部门应加大扶持政策的力度，积极鼓励采购国产工业软件，引导国产工业软件在多行业、宽领域中优先应用。
没有先进的工业软件，打造高端制造业就是纸上谈兵。实现从“制造大国”到“制造强国”的历史性跨越，需要我们加大对关键核心技术攻关力度，增强工业软件自主可控，全力以赴打好工业软件这场破局攻坚战。
