《Buffoli 生产精密零件的旋转传送设备》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2017-03-06
  • 保富利跨杆水平轴传送机生产精密零件以非旋转的棒或管(圆形、六角形或异形)。该机器生产的不到1秒或高精度复杂的零件,最短的周期时间多达六个方面和四到五个插轴精密车削,铣削和任何其他操作所需的包括质量控制和装配操作。循环次数取决于同时加工主轴数。设备有多达60个主轴和24个工作站可用。

相关报告
  • 《轴类零件高效精密孔加工技术研究与应用》

    • 来源专题:智能制造
    • 编译者:icad
    • 发布时间:2025-08-15
    • 精密轴类零件加工是机械制造领域的核心技术,其具有的高精度、高刚性工艺系统及多工序协同等特点,对加工刀具提出了严苛要求,因此创新刀具方案的开发至关重要。 在高端装备制造领域,精密轴类零件的加工质量是影响设备整体性能、运行可靠性和使用寿命的关键因素。以40Cr合金钢联接轴为例,其深孔加工长期面临三大痛点:轴体刚性不足导致的加工变形、深孔同轴度控制难度大以及表面质量波动影响成品率。 苏州用朴精密科技有限公司(以下简称:用朴精密)作为专业从事精密刀具生产及切削技术服务的高新技术企业,致力于硬质合金棒材、精密刀具及精密涂层的研发和生产,是高品质硬质合金、精密刀具及精密工模具涂层服务的制造商。近期,用朴精密凭借创新刀具方案,采用非标SFP钻头,成功实现了刀具寿命提升237%、年化成本节约近25 万元的行业新突破。 技术方案 1.整体刀具系统优化 用朴精密创新刀具方案采用“三钻一铰”协同设计,实现引导钻、深孔钻和铰刀的精密配合,减少了工序间误差;采用先进的涂层技术,以及涂层后表面抛光处理,具有更高的表面光洁度,有效提升排屑能力,抑制积屑瘤的产生,从而大幅提升刀具寿命。 2.创新冷却排屑方案 该方案采用自主研发的硬质合金棒料和加大的内冷孔,提升了耐磨性能,刀具寿命更长;更大的内冷却孔,加大了冷却液流量,排屑更流畅,减少内孔表面划伤,减少报废;充足的冷却液流量,确保冷却和改善润滑效果,有效提高内孔的表面质量乃至刀具寿命。 3.材料科学突破 自研OMK硬质合金:耐磨性提升30%。 经济效益化突破 通过刀具系统整体优化,助力客户实现年度总成本节约 249?436元。(基于年产90万件计算) 成本优势主要体现三大方面: 时间成本压缩:累计减少无效加工时间 747.1?h,相当于31个工作日。主要效益包括刀具更换频次降低(减少停机时间),加工参数优化(进给速度提升20%),故障率趋近于零。 机床与人力成本:因效率提升带来的间接节约达 74?703元 ,包含机床折旧成本分摊降低,操作人员加班工时减少以及设备维护频次下降。 刀具直接消耗:年化刀具采购支出减少 174?733元 。 结论 用朴精密通过全链路技术创新,为轴类零件孔加工带来了突破性解决方案:钻头寿命提升至竞品的237.5%,铰刀寿命达到竞品的240%,彻底解决了客户长期面临的铰刀粗糙度不合格问题,通过整体方案设计显著提升生产效率,大幅降低加工成本,为客户创造了更大价值。
  • 《三井精工的 Vertex100五轴VMC设计用于大型零件的精密铣削,如飞机发动机的叶盘》

    • 来源专题:数控机床与工业机器人
    • 编译者:杨芳
    • 发布时间:2018-06-21
    • 三井精工的 Vertex100五轴VMC设计用于大型零件的精密铣削,如飞机发动机的叶盘。VMC可以加工直径为1250毫米和850毫米高的工件。XYZ轴的行程分别为1000毫米、900毫米和750毫米。最大转动直径为1480毫米。 该机可从主轴CAT40到HSK-A100的主轴锥度大小。主轴速度选项包括15000转每分钟,25000转每分钟30000转。60站ATC可容纳直径为300毫米、直径为125毫米的工具(CAT40/HSK为63)或直径为160毫米(CAT 50/HSK 100)。 机器的倾斜/转台,由铸铁底座支撑,提供高达100转/分的旋转速度。该表的C轴电机是直接驱动,而A轴电机串联直接驱动。该机器可以支持工件高达1250毫米(49.25)的直径。 X和Z轴由单滚珠丝杠驱动,Y轴上有双滚珠丝杠。线性轴能够以1G加速和减速。该机器的FANUC控制具有375毫米(14.75)LCD人机界面。 该机的特点是铸铁床身和“盒中盒”的设计。机器几何形状确保X轴、Y轴和Z轴的定位精度为0.001毫米(0.000040),轴A±6弧秒,C轴±4弧秒。 手工刮削导轨有助于精度保障。热补偿系统有利于尺寸一致性,玻璃刻度提供最小分辨率为0.001毫米。