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《新品速递 | ifm moneo Track & Trace：三步实现产线的智能化升级》

  • 来源专题：智能制造
  • 编译者： icad
  • 发布时间：2025-01-22

  • 想象一下这样的未来产线：

    · 能迅速找到半成品和材料的位置，彻底告别因找不到东西而浪费时间或导致机器停机的情况!

    · 所有生产步骤都会被详细记录下来，包括实时的工艺数据。

    · 持续收集并测量工作站的关键绩效指标，比如产量和停留时间，快速分析产线效率，并通过信号灯直观显示产线上存在的瓶颈。

    · 重要工具能够快速定位，并且可以追踪它们在不同地点的使用情况。

    · 实现完全自动化的ERP记账，减少人工操作的繁琐和错误。

    现在，这一切梦想都能通过moneo Track & Trace这个新功能变为现实。

    moneo Track & Trace 是易福门基于其工业 IIoT 平台 moneo 开发的最新功能。该功能专为工业环境设计，能够对移动的物理对象进行基于站点的精准定位与跟踪。它不仅可获取位置数据，还能整合流程数据源，实现全面的可追溯性。通过实时监控、关键指标分析以及基于规则的及时通知，moneo Track & Trace 大幅提升了离散制造和内部物流的透明度与效率，进而优化流程质量，提高设备的可用性。

    使用仅需三步!

    moneo Track & Trace的强大优势：

    自动化识别

    有效减少传统手动扫描所耗费的时间与精力，同时避免了因人工操作而产生的错误，显著提升识别工作的准确性和效率。

    透明度

    能够清晰呈现货物的移动轨迹以及生产流程的各个环节，涵盖详细的历史信息记录，为企业的精细化管理提供有力支持。

    效率提升

    通过实时定位功能，结合关键绩效指标(KPI)的实时监测以及便捷的快速搜索选项，助力企业有效规避生产过程中的瓶颈问题和设备停机时间，从而提高整体生产效率。

    互操作性

    兼容IO-Link和物联网核心设备，适用于射频识别(HF/UHF)技术以及一维/二维条码识别，同时也能与过程传感器和未来的视觉系统无缝对接，为企业构建智能化生产体系提供坚实基础。

    无代码特性

    平台支持即插即用的便捷设置方式，无论是有无PLC参与的场景，都能轻松实现快速部署与应用，降低技术门槛，节省人力成本。

    用户体验

    采用经过测试的用户界面设计，操作简单直观，主要通过拖放等基础操作即可完成任务，无需复杂的培训过程，使用户能够快速上手并高效使用产品。

    凭借五十年的行业经验，ifm易福门一直作为自动化解决方案的领导者，全力支持客户发展。

    moneo Track & Trace功能是基于这种理念推出的创新成果。它不仅解决了生产中的实际问题，还开启了智能化生产的全新篇章。

    通过moneo Track & Trace，您可以轻松实现产线智能化升级，提升效率，优化管理，确保数据透明和可追溯。让我们携手共进，打造现代化高效产线，迈向工业4.0的新时代!

    （来源：ifm易福门电子）
  • 原文来源：http://www.iianews.com/ca/_01-ABC00000000000357167.shtml
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  • 《东胜气田智能化技术实现气田智能生产》
    • 来源专题：能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者：guokm
    • 发布时间：2021-12-30
    • 近日，东胜气田智能化建设深入推进，14座集气站全面实现“无人值守”，实现井站智能生产。今年来，华北油气分公司采气二厂完成东胜气田多项智能化升级改造，降低了企业运营管理人力等各项成本，提高生产的效率和安全性，提升员工“幸福指数”。智能化技术应用，正在让采气二厂的天然气生产和运营管理方式发生巨大的变化。 智能化技术保障气井“智能过冬” 东胜气田所在的鄂尔多斯盆地处于我国内蒙古，冬季最低温度可降至-30℃，受低气温影响，天然气开采、集输过程中极易发生冻堵、水淹，影响气井的生产时率。往年的冬季都是一线生产工人最紧张和忙碌的时刻，因为气井一旦发生冻堵、水淹，就需要人工注入大量甲醇来进行解堵，进行气举作业来复产，人力物力消耗很大。今年来，采气二厂采用井口智能加注技术远程智能加注抑制剂、泡排剂，通过实时数据智能分析技术实时感知生产状态变化、准确预判故障，让气井实现“智能过冬”。 目前，东胜气田已经完成了204口井智能加注系统改造，改造后系统可以根据管线运行状况，判断预防冻堵、水淹风险，并远程智能控制药剂加注量，各集气站、分液井场因地制宜采取了不同的智能防堵解堵方案。新技术的应用让气井冬季冻堵及水淹预警的准确性提高，预防及解堵工作效率显著提升，减少了事后处理频次，降低了事后处置难度，同时也控制了甲醇、抑制剂、泡排剂的用量，有效节约了生产成本。 智能化运营实现站场“无人值守” 智能化技术不仅能运用在天然气的生产上，在企业的运营管理上也能发挥重要作用。今年以来，采气二厂对所管辖的集气站逐步进行数字化升级改造，在改造区全面实施数字化运营条件下的人力资源统一调配和岗位配置，东胜气田14座集气站已经全面实现了“无人值守＋应急保障点”的运行模式。 在数字化改造前，各集气站主要采用人员驻站、分散监控的方式，所有的资料需要人工录取，报表需要手工填写，生产信息需要依靠人工传递，人力成本高且容易产生失误。在数字化升级改造之后，14座集气站内实行了新的“无人值守＋应急保障点”生产组织模式，对集气站可以实行区部统一管理和集中监控，员工无需再驻站，站内所有的生产工艺数据均以数据采集监控系统上传至厂部，由厂生产指挥中心即可发挥远程生产监控和组织协调两大功能。同时，几十名员工从数字化改造后的老区块到达新投产区块，实现了人力资源的合理调配。 智能化成果提升员工“幸福指数” 智能化技术在采气二厂的应用，从宏观上能大大提高企业的生产能力和运营管理效率，落实到细微之处，也切实提升了生产一线员工们的“幸福指数”，让员工和企业一起共享智能化气田的建设成果。原先的井站人工巡检排查故障变成数据智能远传研判分析，原来复杂的人工数据采集和和人工填写报表变成了数据自动采集和报表自动生成，井站的智能化升级实现了全厂生产运行机制的标准化和管理的流程化，明显减少了一线员工的工作量和作业难度。 此外，集气站倒夜班也成为了过去。数字化改造前，为了配合生产需要，有人值守的集气站需要配置6到8人实行日夜两班对倒。数字化升级后，采气二厂集气站取消了集气站一线员工的夜班制度，减少了应急保障点的值守人数，既保障了生产任务的完成，又增加了员工的休息时间。如此一来，一线员工有了更多的时间顾及家庭，生活质量及 “幸福指数”也明显提升，切身感受到科技发展为生产生活带来的巨大便利。
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  • 《施耐德电气：“三步走”实现配电数字化，制胜可持续未来》
    • 来源专题：可再生能源
    • 编译者：dumin
    • 发布时间：2021-06-07
    • 当前，工业、公共建筑和商业楼宇消耗了全世界 63%的电能，二氧化碳排放量占全球碳排放的 43%，楼宇行业的建设和运营优劣都将成为全球应对气候变化成功与否的关键。然而，这些行业中的绝大多数设施能效水平较低，大多数企业仍采用“摸黑”的工作方式，对自身电能使用情况、电气基础设施的实际状况以及碳核算不甚了解。在双碳目标背景下，用能侧的电气化水平将进一步提升，而且在新能源大范围接入的情况下，包括楼宇在内的源网储荷全链条上的各个部分，都将不仅只是消耗电力等能源，还会参与到生产、存储和共享的环节中。为应对分布式能源的生产、存储、电动汽车充电和智能电网接入等复杂场景的挑战，所有楼宇都应接入含能源管理软件的智能配电系统。此外，由于可再生能源的间歇性特征和多能源切换的影响，电能质量管理将变得更加重要。 施耐德电气认为，配电数字化在实现主动能源管理和高效设施运营方面发挥着关键作用。实现配电数字化有助于设施管理和维护人员做出更好的决策，有效提升运营能效，降低风险，实现低碳转型。实现配电数字化的基础在于智能传感器、通信设备、能源和配电管理系统（EPMS）软件的连接，若要完全发挥配电数字化的潜力，则需要将 EPMS 软件连接至云端，并将其与其它管理系统进行整合。 “三步走”实现配电数字化 配电数字化在设施能源管理、供电可用性与供电质量以及电气设备维护中发挥着关键作用。实现配电数字化的基础在于智能传感器及通信设备与EPMS 软件的连接。实现配电数字化需要建立连接、管理自动化、应用扩展三个基本步骤。 第一步：建立连接 对能耗、电能质量和电气资产绩效数据的采集是实现配电数字化的第一步。要通过连接采集所需的数据，需要以下环节： （一）厘清现有的所有可连接设备。需要包含设备名称、位置、型号、描述和通信配置详情等信息。目前，大部分企业都已安装了功率测量设备，以及具备嵌入式计量功能的设备。EPMS 软件通常通过这些计量设备自带的通信端口采集数据，也可借助可编程逻辑控制器、数据集中器、远程终端单元等对水表、燃气表、电表、蒸汽表和热量计的能源消耗数据进行采集。 （二）明确需要额外电能计量的位置。现有智能设备的清单汇编完成后，便要判断是否需要增加额外电能计量设备。比如，要确认设施主进线位置是否安装了适当的主路计量设备，以便检测电力部门提供的电能质量，对设施的总耗电、电能需求和功率因数进行监测，并对每个月的电费账单进行核验。对于为功率敏感型设备供电的回路，建议使用能够检测和捕捉高频电压干扰、测量单次谐波的智能电表。如果经常出现电压骤降，则可能需要动态电压补偿器设备。 （三）连接智能设备至EPMS软件。EPMS软件通过与设备连接，从设备中读取数据，将数据存储在数据库中，并将这些数据通过各种网页界面提供给用户，是配电数字化的重要实现手段。EPMS 平台主要通过现场总线从设备中获取数据。在标准 EPMS 系统架构中，在物理或虚拟服务器上会部署应用服务，连接至与智能设备相同的以太网网络中。应用服务可以采集现场设备数据，并存储到EPMS数据库中。 （四）通过EPMS网页客户端获取信息。EPMS应用服务器还可以提供WEB网页服务功能，这意味着可以利用现有的传统网络基础设施和远程访问技术实现安全的远程客户端访问。能源经理、设施管理人员、楼宇运营人员等人员几乎可以在任何虚拟地点通过EPMS网页客户端访问系统并查看实时能耗分析及电气系统信息。 第二步：管理自动化 配电数字化的第二步是实现管理功能的自动化，从而释放人力资源，使他们能够从事更具价值的活动。实现管理自动化通常包含以下环节： （一）评估能耗。建立分析能耗模型是进行主动能源管理、改善能效问题的基础。EPMS 软件采集楼宇的水、气、电、蒸汽等各种公共设施的测量设备数据，以监测总能耗及碳排放，并对楼宇中的能源消耗方式进行研究，识别和验证提高能效、减少浪费及减少碳排放的机会。 （二）跟踪能源绩效。除能耗测量值外，影响能源绩效的因素还有很多。例如，室外气温和场地的利用率会对商业楼宇的能耗产生很大影响。企业使用经过认证的能源数据管理系统来跟踪自身能源绩效，将会实现显著的能源节约，实现可观的投资回报。 （三）管理能源成本。检查电费账单、了解能源计费方式是能源管理的基本措施。供电企业并非以单一的费率来计算用户消耗的电能，而是会根据用户的用电时间和用电方式，实施不同的收费标准。如果EPMS软件连接了监测楼宇主进线侧的计量设备，则可以对其进行配置，使其能耗费率（例如峰谷平、阶梯电价）切换时，或需量水平接近新的计费阈值，或需量达到峰值前触发相应报警并发送通知。 （四）评估电气设备性能。电气设备评估分析能够显著促进由被动运维方式向主动运维方式的转变。可在整个设施范围内的多个位置进行电能监测，特别是接近负载位置，通过检测特定电能参数随时间的变化，以实现故障诊断、避免问题的发生。对相电压、浪涌电流、相位不平衡、谐波、中性点电流和频率的分析可作为诊断信息的重要补充，诊断信息由 ATS、UPS、发电机、逆变器和变频器等设备直接提供。EPMS 软件能够采集这些信息，进行设备问题诊断和设备性能评估，并反馈给设备设施管理人员，用于检查和解读。 （五）快速发现配电设备问题。与 EPMS 软件连接之后，基于回路的输出状态、内部诊断、电气测量和环境数据，可以对设备进行 24/7 全天候监测。当检测到问题时，EPMS 软件能够向指定人员或团队发送报警，并自动生成并分发详细设备报告，从而节约时间、加快诊断速度。例如，EPMS 软件能够在整定值发生任何改变时自动通知相关人员，从而避免出现断路器整定值上下游不匹配的情况。还可利用EPMS软件所采集的诊断和运行数据应用预设计的分析功能，以确定设备是否需要检查或维护。 （六）分析故障事件。供电中断或电气故障时，全面了解引发断电事故的事件顺序，同样能够帮助决策者采取预防措施来遏制事故再次发生。当EPMS 连接了高精度、时间同步的配电设备时，便可成为重要的故障排查工具，用以帮助操作员、技术人员和工程师诊断配电相关问题、找出根本原因。EPMS 软件能够按照发生时间的先后顺序，将报警事件进行归类汇总，包括报警和波形采集，从而帮助用户进行详细的配电事件分析。检查和对比波形采集的能力同样能够改善分析效果。 （七）精简电能质量管理。诊断电能质量问题并找出问题的处理方法，是设施管理人员所面临的一项重大挑战。电能质量干扰的类型有很多种，其产生原因、潜在影响和处理方法也各不相同。此类问题经常会被误诊。当安装了电能质量仪表并将其与 EPMS 软件连接之后，电气系统中各种类型的电能质量异常就都能够得到有效监测，比如电压的骤升、骤降、扰动等，并对电能质量绩效的跟踪，以及生成合规性报告（例如ITIC曲线、SEMI-F47报告）。 第三步：应用扩展 配电数字化的第三步是将 EPMS 系统与其他管理系统集成，并连接到云以共享信息，使 EPMS 应用程序更具可访问性，实现各种数字化服务。此外，与外部专业服务提供商合作，购买云端EPMS应用，还可进一步扩展配电数字化。 （一）与其他管理系统进行数据交换。大多数软件系统整合都可实现系统间数据共享。建议将 EPMS 作为中央能源数据采集引擎，供其他系统在需要时进行数据读取。除了共享能源数据以外，另外一个重要功能是将报警信息从一个监控系统传递至另一个监控系统。例如，当 EPMS 检测到电气系统中存在问题时，它会将报警发送至楼宇自控系统或过程自动化系统，这样一来，操作员就能够在其常用的软件界面中发现电气子系统的问题。 （二）在其他系统中嵌入 EPMS 应用。除了在系统之间进行数据交换以外，EPMS 应用还可以内嵌到其它监控系统的网页客户端环境中。对不同的管理系统进行整合能够带来许多益处，包括更佳的运营整体可视性、对运营背景下能耗的更深层了解、更高效的排查故障、更全面的报警管理，以及更强的数据分析和过程自动完成能力。 （三）接至云端。尽管传统 EPMS 架构的有效性毋庸置疑，将 EPMS 功能转移至云端，并采用软件即服务（SaaS）的方法，能将带来更多益处，比如更加经济实惠，享受更高的网络安全和可用性，获得更具洞察的高级分析，并可定制化EPMS模块选择，实现EPMS自动更新等。 （四）与专业服务集成商合作。很多企业缺少运营和维护EPMS所需的本地服务器资源和专业技术人员。此时，与EPMS 系统集成商合作将是一个不错的选择。配电数字化、云端互联互通和远程访问技术，让服务专家能够以远程方式提供监测分析与协助企业决策支持，助力企业达成生产经营目标。 配电数字化是主动性的能源管理、高效设施运营和碳追踪的关键因素。配电数字化使企业摆脱信息匮乏的境地，进而洞察全局，变被动为主动。展望未来，楼宇要实现可持续、弹性的方式生产、存储、消耗和共享电能，亦离不开与软件和云端互联互通、完全数字化的配电系统。在配电数字化领域的投入，将确保楼宇所有者和投资者能够对碳排放进行实时跟踪，实现了楼宇能耗的完全透明化，进而在激烈竞争中赢得一席之地，制胜可持续未来。
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