用于生产系列组件的整体工艺链：尚处于起步阶段的增材制造工艺激光粉末床融合（LPBF）面临的任务。一项至关重要的开发任务首先在于协调各个工艺步骤。特别是，增材制造的新可能性，如设计自由，目前只能得到部分利用。出于这个原因，DAP主席考虑了整个工艺链的水平和垂直组件以及中间接口：从生产的数字化和网络化到材料和制造，再到后处理和质量保证。这项研究工作的目的是实现增材制造组件的经济和资源节约型批量生产。
作为联合项目“增材制造BLISK到天空（AMB2S）”的一部分，正在专门为航空开发由增材制造，减材后处理和认证组成的发动机部件生产链，并正在考虑其完整性。
一方面，例如，增材制造的设计自由度用于通过易于加工的支撑结构减少后处理工作。另一方面，引入组件特征以通过3D扫描确定组件的位置，从而减少后续步骤的测量工作量。与生产步骤的单独考虑相比，这种工艺链的整体视图有可能最大限度地减少批量生产中资源的总体使用，从而实现资源节约和高效的发动机部件生产。在这种情况下，增材制造在工艺链的资源效率方面发挥着特殊作用。由于毛坯件的创成式设计，可以显着降低购买与飞行比率，从而可以显着减少原材料中的资源使用以及减材加工。
