《包头稀土高新区:全自动电镀生产线助力高端产业链》

  • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
  • 编译者: 冯瑞华
  • 发布时间:2020-10-10
  • 记者9月20日走进稀土高新区稀土新材料产业基地的生产车间,齿轮飞转,机器轰鸣,两条百米长、每条线仅3人作业的全自动电镀生产线正在满负荷生产。“自今年7月建成投产以来,这两条生产线运行平稳,订单已经排到了年底,今年产值可达3000万元。”生产线负责人安永平告诉记者,两条生产线具有自动化程度高、产品一致性和稳定性好等诸多优势,较普通电镀可节省80%的人工成本、金属表面镀层盐雾时间可提升33.3%,下线产品科技含量高、产品性能好,深受市场欢迎。

      稀土元素化学性质活跃,若产品表面不镀膜,延伸稀土终端产业链就是空谈,因此稀土业内专家一再强调:“无电镀不高端。” 近年来,作为全国最大的稀土新材料加工基地,稀土高新区稀土新材料产业基地紧紧依靠创新驱动,在生产技术工艺攻坚克难上做足文章,不断延伸稀土产业链条,打通稀土产业磁材发展瓶颈,提高稀土新材料全国市场占有率,如今,基地已经形成龙头企业带动、骨干企业集聚、新兴企业蓬勃发展的良好态势。

      自稀土高新区稀土新材料产业基地落成以来,国内众多大型稀土企业纷纷来此落户,原因除了包头充足的原材料供应,还有这里完备的配套服务。记者来到位于基地内的国家稀土产品质量监督检验中心检测室,检验员蔺恩成目不转睛地盯着电脑屏幕分析数据参数。“我现在正在为包头大地熊磁电有限公司做电镀液检验,我们为企业提供参数,企业根据我们的检测结果调整镀液配比。”蔺恩成说。

      “大地熊电镀生产线刚刚投产,配套设施还未完善,有了我们的帮助,企业就能更好把控产品质量,提升客户满意度。为企业及时提供权威性高、全国通用的检验检测结果,也是中心的价值所在。”内蒙古稀土研究院检验室副主任、国家稀土质检中心检验室副主任王可表示,基地建立检验室,旨在零距离为企业提供一站式服务,可以伴随稀土产业发展,为企业提供电镀液成分检测、电镀产品镀层质量检测,帮助企业进行检验方法优化等服务。

  • 原文来源:http://digitalpaper.stdaily.com/http_www.kjrb.com/kjrb/html/2020-10/09/content_454687.htm?div=-1
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    • 编译者:冯瑞华
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    • 日前,包头稀土高新区的稀土新材料加工基地传出好消息,区内高新技术企业包头市英力特表面技术有限公司与中国科学院已完成对接,就真空镀膜技术达成一致,即将打造高端自动化镀膜厂房。   包头稀土高新区稀土新材料加工基地是全国最大的稀土新材料加工基地,2016年开始陆续投产,如全部投产,预计年产值将突破100亿元,利税将达20亿元以上,对提高稀土新材料全国市场占有率具有重大意义。近几年来,稀土高新区紧紧依靠创新驱动,在企业管理支持、生产技术工艺攻坚克难上做足文章,确保稀土新材料加工产业始终为区内特色主导产业。   无电镀 不高端   过去,形成我国“挖土卖土”粗放型资源开发模式的很大一部分原因是稀土产品无法电镀。“稀土元素的化学性质比较活泼,如果不电镀,不加上一层防腐膜的话,‘延伸稀土终端产业链’就是一句空话。”稀土新材料加工基地资产管理部部长周煦初说道。   据了解,电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程,有提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。   在金山磁材的电镀生产线上,一块绿色、有20个钩子的板子引起了记者的注意,技术负责人王志强介绍:“这是我们用于挂镀的挂具,根据终端产品要求,这些钩子上会搭着圆饼状或圆柱状等不同形状的稀土零件,电镀之后的成品主要用于风电行业,目前我们有4条这样的生产线,具备4000吨生产能力。”   王志强介绍,金山磁材于2016年入驻基地A1栋厂房。目前,根据客户不同要求,金山磁材建立了镀锌线、镀锡线、镀镍线、电泳线等生产线,产品可满足手机配件、电机片和风电产品的相关要求,尤其是成功掌握在有色金属基体上再电泳的技术之后,其在行业内的影响力与日俱增。   在稀土磁能材料加工基地,除了技术上的创新,工艺上的突破也比比皆是。“电镀的工艺大致分为前处理、电镀过程、后处理三个阶段,每个阶段如果控制不好的话,都会影响镀层与磁体的结合力。”位于基地A3栋厂房的某新材料生产企业负责人许宝文说道。   在电镀开始前,往往需要对稀土毛坯实施倒角工序以磨平它的棱角。“正值8月,温度高、湿度大,如果倒角倒不好的话,很容易对毛坯表面造成腐蚀,尤其是倒角液不清洁的话,腐蚀更重。”许宝文说,以前倒角液总是重复利用,倒角过上一批产品的液体会对下一批产品产生影响,为此,他们设计了一套倒角液自动过滤系统,通过一个压缩机,就可以保证每次从水管中流出的液体都是清洁的,这个系统已经申请专利。   目前,稀土新材料加工基地总体规划占地面积371亩,计划总投资约12亿元,总体建筑面积约23.18万平方米,标准电镀生产车间23栋,建筑面积约8.5万平方米,基础设施全部建设完毕。目前,基地已入驻电镀企业12家,使用厂房15栋。   全配套 绿色化   在位于基地内的金山磁材厂房1楼,记者看到了10个废水罐,上标“含镍”“含铜”“含镉”等字样,“电镀也是污染行业,废水罐上的标记说明其中都是电镀之后的废水。这种水处理起来很费劲,需要单独建立工厂,上设备,投资在千万以上。”王志强说道。   北方节能环保公司与包头稀土高新区科技创业中心、内蒙古一机集团通力合作,共同成立了内蒙古北方节能环保有限公司(以下简称北方节能),“作为国家电镀污染物排放标准和处理规范的编制单位,我们具备国内一流的电镀废水处理技术和工程经验。”北方节能车间主任王磊说道,废水处理设计规模为达标排放部分2800吨/天,含铬废水零排放部分300吨/天,纯水制备设计规模为1000吨/天。   “入驻企业排放的废水都由专门的管道统一排放到污水处理厂,由北方节能处理,目前,处理废水的收费为45元/吨,真正为企业带来了实惠。”周煦初说道。   在包头汇众磁谷科技有限公司(以下简称汇众)厂房内,记者看到了冷热冲击箱、万能试验机等设备。内蒙古自治区稀土产品质量监督检验研究院业务管理科负责人金振军说:“为进一步缩短检测时限,我们将设备专门设置在厂房内。此外,在公司生产线试投产前后,我们可及时为企业提供电镀液、厚度、湿热试验等数据,保障企业正常生产。每年预计可为汇众节省设备及人员投入约50万元。”   据悉,基地结合产业及企业发展实际,建设了稀土永磁表面覆盖层及电镀液检测实验室,为基地电镀企业提供从原辅料、中间质量控制、成品检测到污染物排放监测全链条的技术服务,以及提供行业生产标准、技术文献查新与下载、标准化建设等,使企业“足不出户”就能了解自身产品质量等相关问题,进一步缩短检测时间与费用,使检测更加快捷、方便、高效,提高了基地的服务水平。   包头稀土高新区科技创业中心负责人宣敦敦向记者表示:“目前基地已经形成龙头企业带动、骨干企业集聚、新兴企业蓬勃发展的良好态势,我们要利用得天独厚的巨大优势,成熟的生产工艺,完善的生产加工设施和年轻精干的管理团队,始终与国际领先水平保持同步,促进包头稀土新材料节节生长、不断壮大。”
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    • 来源专题:中国科学院文献情报制造与材料知识资源中心 | 领域情报网
    • 编译者:冯瑞华
    • 发布时间:2018-11-06
    • “作为世界稀土原料生产大国、功能材料生产大国,我们还不是稀土高端应用强国,我们的优势在于以稀土原料和稀土功能材料作为出发点延伸产业应用。”不久前召开的第十届中国包头稀土产业论坛上,中国稀土行业协会会长、中国科学院院士张洪杰如是强调。 作为全国唯一以稀土资源命名的国家级高新区,稀土高新区依托独有的资源优势和先进的科研力量,稀土企业由2015年的79家发展到2018年的111家,形成了永磁等五条产业链,产值年均增速达30%以上,稀土永磁、抛光、储氢三大新材料产量分别达到2.5万吨、2700吨、1.28万吨,稀土抛光材料和储氢材料产量均位居国内第一。 自我突破,在改革中实现质变 上世纪50年代,中国稀土矿床之父何作霖,通过严谨的科学考察论证,确定了内蒙古包头市白云鄂博矿的稀土储量位居世界首位。 改革开放大潮涌起之前,被誉为“工业黄金”“新材料之母”的稀土一直被以原料的形式低价出口,稀土大国期待技术革命和产业结构转型升级之心尤为迫切。1992年,改革开放总设计师邓小平说:“中东有石油,中国有稀土,一定要把稀土的事情办好。”就在这一年,担负稀土资源保护与利用使命的包头国家稀土高新技术产业开发区应运而生。 几十年来,尤其是党的十八大以来,稀土高新区充分运用国家、自治区、包头市出台的系列扶持政策,紧紧围绕供给侧结构性改革,紧盯技术革新与应用市场,倾全力打造“中国磁谷”,使我国北方轻稀土产业步入了健康良性发展的新阶段。到2017年,内蒙古稀土新材料和应用产业产值首次超过了开采和冶炼分离产业产值,标志着内蒙古自治区稀土产业实现了新突破。 中国稀土行业协会副秘书长陈占恒强调:“稀土是高端制造业的关键基础材料,稀土价值的实现,最终要通过终端市场的应用来体现,要真正推进稀土产业发展,必须发展新材料及终端产品。”加快稀土产业提档升级,全力做大做强永磁、储氢、抛光、催化、合金五条产业链,全面发展稀土钢、稀土铝等“稀土+产业”及下游深加工,稀土原材料就地转化率提高到85%以上,稀土功能材料及应用产业占全市稀土产业的比重达到51%……稀土高新区也用这样一组优异的成绩,步入了从“挖土卖土”到“点土成金”的新时代。 授人以渔,打通产业上下游 在稀土新材料加工基地,包头金山磁材有限公司一条5000吨的电镀生产线正在飞速运转。这是钕铁硼电镀材料的最后一道工序。 “随着稀土高新区稀土新材料基地的建设和新技术的不断应用,稀土后加工的诸多难题都已迎刃而解,公司今年上半年的销售收入同期增长17%左右,”公司董事长靳树森说,“在高新区里,我们公司的发展是插上了翅膀的。” 稀土产业能不能发展好,关键是能否在磁材料和磁应用领域做好文章。然而,没有永磁材料领域高新企业的参与和产业的带动,曾经是稀土高新区的痛处。 2016年,稀土高新区总投资10亿元为稀土企业们量身定制了建筑面积10万平方米的稀土新材料基地,先后引进磁材后加工项目27个,打通了磁材的后加工瓶颈。稀土高新区科技创业中心董事长宣敦敦告诉科技日报记者,除了金山磁材,基地还有北方节能、天和磁材、英思特稀磁等7家企业正式投产,45栋标准生产车间基本都有了入驻意向,开发区内的稀土磁材料产业,已经形成创新创业集群式发展的态势。 “所谓授人以鱼不如授人以渔。”宣敦敦面对未来发展信心十足:“我们还制定了《包头稀土高新区稀土新材料加工基地供应链金融计划》,有效带动园区企业经济发展,解决园区企业融资难和供应链失衡的问题,促进园区企业与下游企业建立长期战略合作关系。” 开放创新,产品秀出“高新范儿” 离开稀土提取分离和制造技术,“工业维生素”就会成为一句空话,而核心技术从实验室走向生产线,开放创新是最好的方法。 稀土高新区成立以来,先后成立中国科学院包头稀土研发中心“稀土硫化物及稀土光源”院士专家工作站、中国科学院包头稀土研发中心“中欧一带一路联合实验室”等技术转移转化平台,加快了与国内外顶尖科技和人才的对接,助力稀土储氢、抛光材料产业形成规模集聚效应。通过中国科学院和上海交大两大新型科研院所与包头本地稀土企业的技术合作、共建研发中心、联合攻关解决核心技术难题等一系列措施,稀土高新区的一批稀土企业通过科技创新引领得到发展壮大。 正在建设的北京新机场项目中,主航站楼钢架结构近八成的无缝钢管来自包钢,国内在建的青岛机场、浦东机场、南京奥体馆等项目也都使用了包钢的产品,而这些都是钢里加点“土”的成功应用。 除了往钢里加点“土”,这种神奇的“土”竟然还被加到了口红里! “今年8月,世界首条10吨级稀土硫化物着色剂连续化隧道窑中试生产线示范线正式点火热炉,标志着国内全新着色剂产品正式进入生产阶段。”中国科学院包头稀土研发中心主任池建义告诉记者。中国科学院长春应化所在攻克了温和条件下稀土氧化物脱氧加硫关键科学问题基础上,与中国科学院包头稀土研发中心合作,制作出世界首批无毒的稀土颜料口红产品,让稀土硫化物着色剂在化妆品领域实现了应用。 在稀土高新区,随着稀土应用范围的不断扩展,还涌现出了更多的“吸睛”亮点——金蒙汇磁、恒宇磁源等公司的产品在同行业市场占有率达50%以上;稀宝医疗成功推出国内首台移动磁共振诊疗车驰影A30,其车载集成型磁共振和扁鹊飞救远程系统等多项先进技术属世界首创;希捷环保的稀土基烟气无毒脱硝催化剂、稀土研究院的PVC稀土复合热稳定剂等项目填补了国内产业空白…… “面对稀土产业多年来的低迷发展态势,在新时期,我们始终不断优化区内政策环境,降低稀土企业生产成本,依靠新技术的转化应用来改变粗放式发展模式,凭借大量核心技术推动现代稀土产业转型升级,这也是我们稀土高新区今后发展的必由之路。”高新区稀土和高新技术产业局张艳苹总结说。