2014年10月,三菱重工有限公司 (三菱重工)已完成开发的“三菱超级切片 系统”内部齿轮加工速度快、精度高。 新系统的特点克服了技术问题 常规切片用三菱重工的发展,创新的筒状的 multiple-cutting-edge旋转工具(专利申请中),使大规模生产 难加工内齿轮。 此外,延长刀具寿命,总和 在较短的加工时间,使显著减少生产 成本。 三菱重工计划开始销售新的工具和专用 2015年4月切片机。
主要的突破性成就 三菱超级切片系统发展的“超级切片 刀。 “这是内部设计 运用切片技术对三菱重工的筒状的砂轮三菱重工ZI20A齿轮磨床的开发。 机器设计 在2009年大规模生产应用程序。
三菱重工还专门开发了新的切削仿真软件 切片的需要。 通过削减部队应用的精确模拟 实现工具的切割刀片,刀具寿命长结合最大值 过程中切削速度匹配的切片机功能。 通过 提供一个完整的软件包包括三菱的新开发的工具, 仿真技术,切片机和加工软件,用户可以实现 优化内部齿轮的加工能力。
切片是一种切割技术,小齿轮刀具或其他旋转 工具与工件在crossed-axes角度,和同步 一起旋转。 在两个接触点,的影响 crossed-axes角产生轴向滑动速度的工具 方向,导致高速加工。 使用齿轮铣刀类型的工具, 然而,通常使切割(切割)角钝,缺点 阻碍提高切削精度,也造成重大的工具 穿的。
三菱重工的新开发工具,采用一桶形状,可避免出现 干扰的工件和防止切削角 迟钝的。 因此,可以实现大型crossed-axes角,使 实现切削速度和精度水平超过了的 插齿刀切割类型。 据说甚至超过相应的水平 插齿机可以实现的。 此外,采用多刀 叶片超过三元组的标准工具的生活。
