2017年8月15日,
提高了劳动效率，提高了产量
加州圣雷蒙——2017年8月15日——通用电气(NYSE:GE)今天宣布了最新版本的MES软件，生产经理，一个强大的软件解决方案，用于复杂的离散制造环境。生产经理处理重要的制造执行技术问题，现有的车间IT系统在不同的工厂之间不一致，因此经理不能重用配置，利用专门知识，或降低总的MES成本。该软件完全数字化了纸质流程，使公司可以提高人均产量，减少报告和管理，减少所需的缺陷和材料，确保最新的路线和工作指示。
通用电气的新生产经理是一个离散的MES系统，负责管理生产的各个方面。它适用于多种制造环境，从长周期的生产，复杂的产品设计到订单，到被配置为有序的离散产品。
“许多公司面临效率和收益的问题，”通用电气数字产品管理副总裁马修·威尔斯(Matthew Wells)说。“生产经理是在通用电气自己的制造企业中发展起来的，在那里我们解决了这些问题。它结合了我们最好的生产实践，高性能技术和超过25年的MES专业知识。
主要特点包括:
路由管理——从企业级系统路由定义获得或交付。提供与路由相关的定义、操作和详细步骤。
订单调度——将作业优先级分配给操作员，并将作业发布到分派过程中。
人员和机器资格管理——能够配置设备和人员的资格和/或认证级别，以确保合适的人员和/或设备能够执行操作(即执行工作)。
劳动跟踪(时钟开/关)-跟踪劳动力成本会计的目的，包括使用从PLM / ERP解决方案下载的生产劳动标准，如takt，设置和周期时间。
工作指示-定义生产指令来执行工作。这些说明可以包括基于工作流的过程步骤和/或支持文档。
文档管理——管理生产过程中使用的文档。功能包括文档的创建、修改和修改控制。
CNC整合(捕食者)-上传CNC文件从捕食者进入我们的MES。允许操作员选择文件，并将程序推到CNC机器上。
灵活且可扩展的基于Web的UI——操作界面允许在可视化集成开发环境(IDE)接口中进行定制。
通过数字化工作流程，生产经理使整个制造工人，包括操作员、生产主管、制造工程师和质量工程师能够更快、更有效地、持续地生产产品。此外，它还被设计用于处理超过10万多条线路、数十万份文件的环境，以及成千上万的质量规格，以支持生产的产品。
在通用电气的一家制造厂，生产经理通过数据驱动的流程优化，帮助提高了1.95%的生产率。
灵活方便的路线变更管理确保操作者在最优先的任务上工作以优化生产。由于不合格的操作者，减少返工/缺陷，帮助制造商了解订单的真实制造劳动成本。提高劳动效率和最新的工作指令有助于减少由于数字化文件而导致的行政任务。
“最终，生产经理的价值降低了劳动和材料成本，提高了边际贡献和准时交货。”“这些措施允许所有制造商在今天保持竞争力，并确保明天的成功。”
