比利时的亨斯迈聚氨酯有限公司(Huntsman Polyurethanes)发明了一类独特的制鞋材料，是当今创新鞋类制造方式的核心。该过程不需要缝纫而且耗时少，只需几秒钟，即可同时连接鞋子的所有部件。西班牙的Simplicity Works公司与亨斯迈聚氨酯有限公司以及德世马(DESMA)鞋机公司合作，为希望生产更接近欧洲和北美客户的产品的制造商提供了改变游戏规则的可能性。
此项3D粘合技术采用Simplicity Works的3D模具设计；亨斯迈聚氨酯有限公司提供专门设计的可注射材料；以及最先进的德世马(DESMA)注塑机。在第一步中，将单个的鞋面组件放入模具中，放在由窄缝通道隔开的槽中，有点像将拼图拼在一起。之后，使用反模具将每个部件压到合适位置。然后使用亨斯迈开发的高性能聚氨酯材料一次性注入鞋面组件之间的通道网络。最终结果是鞋面，由弹性聚氨酯结构固定在一起，既实用又具有时尚性。为了获得优质的聚氨酯发泡结构，形成耐用的鞋面，及高清晰度的纹理质地，Simplicity Works和亨斯迈广泛研究了新的工艺和材料。有多种颜色可供选择，粘合聚氨酯线(或带线状)的纹理可以是多种多样的，这意味着设计师可以选择带有光泽或亚光的质地，并与多种其他类似纺织品的表面加工方式相结合。
像袜子一样的鞋子
3D粘合技术适用于各种鞋类制造，与各种不同的合成材料和天然材料兼容，可以使低劳动力成本国家以外的鞋类制造更具成本竞争力。由于不需接缝，整个生产过程的劳动强度更低，减少了生产费用。由于没有材料叠加部分，减少了材料消耗，材料成本降低。从消费者的角度来看，此技术还有其他优点。鞋子没有针织或缝纫线，没有材料的翻边，摩擦点和压力点更小，穿起来更像一双袜子。由于没有针孔或可渗透的接缝线，鞋子也更加防水。
Simplicity、Huntsman Polyurethanes、Desma三家公司在鞋类制造项目中的合作。他们创造了一种将二维组件粘合在一起的方法（©Huntsman）
Simplicity Works的3D粘合技术非常灵活，这意味着鞋类制造商可以选择将其用作主要的连接技术，或者将其与传统的缝合方法结合起来用于功能性或装饰性目的。Simplicity Works拥有其技术的专利权，工程师使用CAD软件为客户设计产品。一旦产品设计完成，Simplicity Works将开发鞋类生产所需的所有工具和模具。然后将这种专有技术转让给制造商，并与亨斯迈和德世马合作，确定机械和聚氨酯规格。
Simplicity Works的3D粘合技术，有着令人难以置信的多功能，该技术有可能在鞋类行业之外增加价值，该公司正在探索利用这种通用制造方法制造服装，配饰甚至家具的机会。
