近日，中华人民共和国工业和信息化部公布了首批235个卓越级智能工厂项目名单，海克斯康以其创新的“基于数字孪生技术的精密检测装备智能工厂”成功入选。这一荣誉不仅彰显了海克斯康在促进智能制造领域发展的显著成果，也标志着其为制造业的数字化转型做出了重要贡献。
为深入推动制造业数字化转型智能化升级，自2024年开始，国家工信部组织开展智能工厂梯度培育行动，建立“基础级（市级）—先进级（省级）—卓越级（国家级）—领航级（世界级）”四级智能工厂培育体系。旨在通过分层次的支持和发展，逐步提升国内制造业企业的智能化水平，促进产业整体竞争力的增强。
打造数字化应用标杆
海克斯康智能工厂作为青岛市5G全景化应用标杆智能工厂，实现了全园区5G覆盖，改变传统工厂的冗余模式，实现复杂环境下海量数据上行、多源数据传输的高效运行，满足智能制造过程中云平台和工厂生产设施的实时通信、以及海量传感器与人工智能平台的信息交互，有效支撑了工厂数字化、智能化升级。
在智能工厂的三坐标测量机生产基地，基于工业互联网的管理大脑与自动化系统间高效互动。各项业务运营数据通过看板可实时监测，实现信息化、透明化管理。工艺、生产计划等由系统自动生成，员工通过智能手持终端获得生产计划后，线上通知自动搬运系统（AGV）进行物料配送。在产品检验环节，使用自动激光跟踪机器人替代传统手动设备，自动追踪采集数据，真正实现了规划、生产和运维全过程的数字化管理。
赋能产业链转型升级
在智能制造领域，海克斯康协同合作伙伴，构建智能制造生态，以集成化的解决方案赋能航空航天、汽车、能源、电子、医疗等26大行业的数字化转型。不仅能够实现生产线的数字化和网络化，还能够通过物联网和大数据分析提供实时监控和预测性维护，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，实现智能制造的转型升级。
海克斯康智能工厂的高精度检测解决方案涵盖了从智能设备到工业软件，能够全方位服务不同行业用户的智能化精密化制造场景，不仅实现自身生产效率和产品质量的大幅提升，同时将自身解决方案复用再输出，为行业打造可复制、可推广的智能工厂“范本”，持续提升整体产业链的智能化水平。
作为全球领先的数字信息技术解决方案供应商，海克斯康致力于为客户提供从设计工程、生产制造、计量测试到质量管理的全生命周期解决方案，帮助企业实现智能化生产。未来，海克斯康将继续推动智能工厂和智能制造的发展，加大研发投入，持续提升创新技术和解决方案；同时积极参与行业合作，与生态伙伴共同推动制造业的智能制造转型发展。
