《Molabo 将 ISCAD 电机技术引入非公路车辆》

  • 来源专题:工程机械与高端装备
  • 编译者: 赵卫华
  • 发布时间:2025-01-15
  • 德国公司 Molabo 正在向非公路、工业和商用车市场推出其新型 ISCAD(智能定子笼式驱动)电机技术。

    据 Molabo 介绍,大多数电动非公路车辆都是基于高压汽车平台制造的。Molabo 的 ISCAD 电机仅需 48V 即可运行,峰值功率为 25-200kW,连续功率高达 150kW。

    该公司首次在非公路领域应用该技术的产品是 Onox,这是一款配备有电池更换系统的适用于轻型农业或居家用途的电动拖拉机。

    该拖拉机集成了四台 50kW Aries 50 电机 - 两个主驱动器和两个动力输出装置 (PTO),可以为打捆机、圆盘耙、割草机、挖掘机或研磨机等农具提供动力。Onox 拖拉机目前处于最终审批和测试阶段。

    Onox 项目经理 Daniel Hornung 表示:“我们选择与 Molabo 合作有几个原因。这款电机的电压仅为48伏,但输出功率比上一代高出约40%。这款电机的设计也相当紧凑,并配有集成电机控制器,使用起来十分简便。”

    “在成功进入休闲和商业船舶领域后,我们很高兴向非公路、工业、农业和商业领域提供我们的低压电力驱动系统,”Molabo 首席运营官 Adrian Patzak 补充道。“过去,低压驱动器的功率最高仅为 30 kW。借助我们获得专利的 ISCAD 技术,OEM 现在可以开发出功能强大、无排放且易于认证、维修和维护的车辆和设备。”


  • 原文来源:https://www.ivtinternational.com/news/powertrain/molabo-brings-iscad-motor-technology-to-off-highway-vehicles.html
相关报告
  • 《非公路领域的内燃机能否真正实现零碳排放?》

    • 来源专题:工程机械与高端装备
    • 编译者:李红艳
    • 发布时间:2025-07-29
    • 尽管电池驱动的车辆常常占据新闻头条,但内燃机仍然是非公路领域能源转型的重要组成部分。目前,高效的柴油发动机、双燃料发动机、氢燃烧发动机以及混合动力解决方案正在开发中。 随着建筑和采矿行业寻求减少碳足迹,制造商正在开发创新的发动机技术,以在减少排放的同时保持动力和可靠性。从双燃料氢解决方案到全氢燃烧发动机,这些技术的发展正在加速非公路应用中向零排放的过渡。 沃尔沃遍达(Volvo Penta)和CMB正在合作开发一种适用于陆地和海洋应用的双燃料氢解决方案。这一合作建立在自2017年以来成功的试点项目基础之上,当时沃尔沃遍达的发动机通过CMB的技术被改造为可以同时使用氢和柴油运行。 新的合作利用了沃尔沃遍达已有的Stage V D8发动机平台,并配备了CMB的氢注入系统。氢气从储存罐中释放出来,经过减压后注入发动机的进气口。这减少了产生相同能量输出所需的柴油量,减少了二氧化碳排放,同时保持了性能。沃尔沃遍达总裁Heléne Mellquist表示:“整个沃尔沃集团都在努力探索减少并最终消除温室气体排放的解决方案。我们正在与供应商、合作伙伴和客户合作,加速向陆地和海洋应用中的无化石燃料过渡。” 双燃料解决方案的一个优势是其备用能力。如果氢气不可用,应用可以继续使用传统燃料运行。这使其特别适合在氢基础设施发展期间作为过渡技术。沃尔沃遍达市场副总裁Ann Parmar说:“这是一种将氢和柴油结合使用的解决方案。它不是完整的氢发动机,你不需要从头开始构建。” CMB首席技术官Roy Campe说:“从最初的双燃料技术项目中,我们看到了二氧化碳排放量减少了高达80%。很明显,能源转型在许多类型的应用中都是一个重大挑战。通过我们在过去几年中开发的双燃料技术,我们可以为各种应用提供一种成本效益高且稳健的解决方案。” 全氢燃烧 虽然沃尔沃遍达专注于双燃料技术,但JCB采取了不同的方法,其在全氢动力燃烧发动机上投资了1亿英镑。经过150名工程师三年的开发,JCB最近宣布其发动机已在11个欧洲国家获得商业使用认证。JCB董事长Lord Bamford说:“这对JCB来说是一个重要的时刻。在许多欧洲国家获得认证,为氢燃烧技术的未来开了一个好头。JCB已经在过去几年证明,这是一种适用于广泛建筑和农业车辆的真正的零排放解决方案。” JCB已经生产了超过130台评估发动机,为后铲装载机、Loadall伸缩臂叉装机和发电机组提供动力。此外,2024年进行了超过5万小时的氢发动机测试。应英国政府的要求,JCB还完成了超过2.5万公里的公路测试,以证明氢动力机械可以在英国道路上安全使用。 JCB特殊项目总监Tim Burnhope说:“五年前,氢燃烧发动机技术甚至不在我们的视野中,现在它已经被政府批准和认可。这是非常了不起的,但这只是一个开始。” 可持续发展的路径 利勃海尔正在通过多种途径减少非公路应用中的排放,包括扩展柴油发动机产品组合、先进的氢发动机开发以及对氨作为替代燃料的研究。 在2025年Bauma展会上,利勃海尔展示了其新的D9612柴油发动机,为要求苛刻的非公路应用提供最大950千瓦的功率输出,特别是在农业机械方面。该公司还展示了创新技术,如其液压空气增压系统,提高了发动机的动态性和效率。利勃海尔布勒机器公司预开发负责人Bouzid Seba说:“在我们的机器中,我们使用加压液压流体传输动力。某些动作需要释放压力,这会导致能量损失。我们的创新不仅允许回收和储存这种能量,还可以根据需要在我们的液压空气增压器中使用。在需要时,空气增压器会将大量空气推入发动机,帮助其快速提供动力。” 利勃海尔的零部件产品部门也已大量投资于氢发动机开发和测试设施。自2020年以来,原型发动机已进行了严格的测试,公司目前正在评估不同的喷射和燃烧技术,包括进气道燃油喷射(PFI)和直接喷射(DI)。 为了进一步保障其产品组合的未来,利勃海尔在2025年Bauma展会上展示了一个概念氨发动机。绿色氨作为氢的载体,降低了运输和储存成本。该公司建议,由绿色氨驱动的发电机和非公路动力系统可以提供低排放或零排放的解决方案,特别是在采矿领域。 混合动力扩展 卡特彼勒工业动力系统通过推出其系列混合动力扩展动力系统,推进其电气化战略,将柴油-电力和电池技术相结合,以优化功率效率并减少排放。 同样在Bauma展会上推出,新的动力系统通过一个集成系统运行,其中卡特彼勒发动机驱动发电机将机械能转化为电能。然后,逆变器管理来自发电机和电池的功率分配,将其分配给驱动机器的电动马达。这种设置允许电池储存未使用的能量,以满足峰值功率需求,提高系统效率。 卡特彼勒工业动力系统高级副总裁Steve Ferguson说:“这是满足我们许多客户当前需求的理想解决方案。发动机和电池的结合提供了比单独使用发动机或电池更高的功率能力。这允许对来自多个电源的功率进行控制优化,以最大化动力系统效率。客户将从减少的停机时间、提高的燃油效率和降低的维修频率中受益匪浅,从而最大限度地减少总拥有成本。” 混合动力系统由五个关键部件协同工作组成。发动机作为主要动力源,为发电机提供机械动力。该系统设计为与卡特彼勒全系列发动机兼容,包括未来使用替代燃料的发动机。发电机与发动机紧密耦合,并根据发动机能力选择,以提供电能。 系统的中心是逆变器,它是管理来自发电机或电池的能量并将其分配给马达的核心部件。它还可以接受来自马达的回收能量以对电池充电。马达将逆变器的电输出转换为所需的扭矩和速度。此外,马达还能够吸收机械能量并将其转化为制动和再生时的电输出。 完成系统的还有电池,它储存来自发动机的多余能量或来自马达的再生能量,以快速响应关键循环需求。它可以在需要时补充发动机功率或作为唯一动力源。 混合动力能力允许在电池动力运行时实现零废气排放。此外,凭借适当的设备,系列混合动力扩展动力系统可以作为一个具有出口能力的移动电源。 除了混合动力技术,卡特彼勒还在积极为其发动机开发氢解决方案。一个工程师团队正在测试各种替代燃料,包括氢、甲烷、甲醇和乙醇。卡特彼勒产品专家Luke Bennett说:“我们正在进行这项工作,这意味着当我们的客户准备好转向氢或其他燃料时,我们将能够凭借我们深厚的专业知识和经验,确保平稳过渡。” 在Bauma展会上,卡特彼勒通过一个模拟测试单元环境展示了其C18发动机的氢开发进展,这是一款被改造为使用氢运行的气体发动机。 Bennett说:“我们在低温和高温环境中运行它,并研究发动机的振动效应,这就是我们如何在不断发展的能源格局中研究替代燃料的。我们将从这项技术中学到的知识应用到其他正在开发的发动机中。” 更绿色的未来 很明显,无论是通过提高柴油燃烧的效率、实施替代燃料解决方案,还是将电力与混合动力系统相结合,内燃机在非公路领域减少碳排放的道路上仍然发挥着非常重要的作用。
  • 《永磁电机驱动非公路设备电动化革命:技术演进与市场格局前瞻》

    • 来源专题:工程机械与高端装备
    • 编译者:赵卫华
    • 发布时间:2025-03-24
    • 引言:非公路设备动力系统的转型浪潮 在碳中和目标与能效升级的双重驱动下,非公路设备(如工程机械、农用机械等)的电动化进程加速推进。电机作为核心动力部件,其技术路径选择直接影响行业生态。据行业研究预测,永磁电机将在2027年占据非公路电动设备电机市场52%的收入份额,并于2030年进一步攀升至63%(不含叉车与高空作业平台)。本文从技术对比、市场动因及未来趋势三方面,解析永磁电机如何重塑非公路设备动力系统格局。 一、技术竞逐:永磁电机的效率优势与替代挑战 当前非公路设备电机技术呈现永磁、异步、开关磁阻三足鼎立的格局。异步电机因成本低廉,在叉车与高空作业平台中占据主导;开关磁阻电机凭借无稀土磁体、耐高温及环境适应性强的特点,在恶劣工况场景中崭露头角。然而,永磁电机以其超90%的能效与高功率密度,成为中大型设备电动化的首选。 关键数据对比 成本与效率:永磁电机因稀土材料依赖导致单价较高(2023年市场总收入8.4亿美元),但其能效优势可显著降低全生命周期能耗成本。 应用场景分化:开关磁阻电机虽在噪音与振动控制上存在短板,但其在矿山机械等“高噪声容忍”场景中具备替代潜力;永磁电机则通过轴向磁通技术(Axial Flux)实现紧凑化设计,逐步渗透至小型挖掘机等细分市场。 技术瓶颈:永磁电机的规模化推广仍面临稀土资源波动风险,而开关磁阻电机的性能优化(如降噪技术)可能打破现有平衡。 二、市场驱动:规模化渗透与结构性增长逻辑 1. 大型设备电动化浪潮 目前,永磁电机主要搭载于拖拉机、中大型挖掘机等低产量设备,但其份额增长与大型机械电动化进程深度绑定。随着电池能量密度提升与液压系统替代需求(预计2030年代全电驱设备占比增加),永磁电机在重型设备中的装机量将显著上升。 2. 政策与产业链协同 碳中和目标倒逼非公路设备减排,欧洲与美国已出台针对工程机械的碳排放法规。与此同时,eAxle(电机与车桥集成)技术的成熟将推动永磁电机与传动系统深度融合,降低整体部署成本。 3. 经济性拐点临近 尽管永磁电机当前单价较高,但其能效优势在电费成本敏感型场景(如港口机械、矿用卡车)中逐步显现。据预测,其市场规模将从2023年的8.4亿美元跃升至2030年的61.5亿美元,年复合增长率达21%。 三、未来展望:技术迭代与生态重构 1. 轴向磁通电机的颠覆性潜力 轴向磁通电机(永磁分支)凭借扁平化设计与齿轮箱简化需求,可能成为下一代紧凑型设备的标配。若其制造成本下降,将进一步挤压径向磁通电机的市场份额。 2. 集成化与模块化趋势 当前电机与逆变器的“伪集成”(共享外壳但非一体化)仍是主流,真正的高度集成系统(如电驱总成)将在2030年后普及,推动非公路设备向轻量化与高可靠性进化。 3. 供应链博弈与技术不确定性 永磁电机的增长并非必然:稀土价格波动、开关磁阻技术突破(如新型材料应用)以及混合动力路径的持续存在,均可能改变市场格局。行业需警惕技术路径的“锁定效应”与替代风险。 结论:效率为王,但生态协同决定终局 永磁电机凭借无可争议的能效优势,已成为非公路设备电动化的核心引擎。然而,其主导地位的确立不仅依赖技术性能,更需产业链协同(如稀土供应稳定、集成技术创新)与政策环境的持续支持。未来十年,电机技术的“效率-成本-可持续性”三角博弈将深度塑造非公路设备生态,企业需动态调整技术战略以应对不确定性。