《使用 SPH 的旋转干燥机涂布机成功一步法应用》

  • 编译者: 江浩
  • 发布时间:2025-08-21
  •        我们很自豪地分享荷兰种子加工公司 (SPH) 和 PEWAS 之间成功合作的成果——展示了 PEWAS 的 Aquaholder(一种高吸水性聚合物和杀菌剂悬浮液)在独特的单步包衣和干燥工艺中的无缝应用。

           在为期两天的密集测试中,对玉米、向日葵和油菜的种子批次进行了处理。

           结果不言自明:

           1完全干燥的种子 — 不会形成

           2水凝胶 一致、高质量的涂层

           3可生物降解和无酒精的配方

           4对作员和设备都是安全的

           这项创新代表了高效、可持续种子加工的又一步,帮助种植者适应日益增加的环境变化。

           想深入了解吗?原文链接读完整的测试报告。

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    • 编译者:王靖娴
    • 发布时间:2024-03-01
    •     圣彼得堡近日创建了一个国内光刻综合体,包括一台在基板上进行无掩模图像采集和硅等离子化学蚀刻的设备。据开发人员称,这台用于无掩模纳米光刻的机器成本约为500万卢布(约合36.74万人民币),而国外同类产品的价值高达数十亿卢布。     圣彼得堡彼得大帝理工大学(SPbPU)的专家表示,他们已经成功开发了两套用于生产微电子纳米结构的装置,这将有助于解决俄罗斯在微电子领域的技术主权问题。这个设备综合体包括用于无掩模纳米光刻和硅等离子体化学蚀刻的设备。     第一种装置用于在基板上获取图像,无需使用特殊的掩模。开发人员表示,与传统光刻技术相比,这项技术在金钱和时间方面更加经济实惠,因为传统光刻技术需要使用专门的光罩来获得图像。这个装置通过专门的软件控制,实现了完全自动化。     第二种装置利用第一阶段中创建的基材上的图案。它的主要用途是直接形成纳米结构,但也可以创建硅膜,例如用于船舶表压传感器等应用。     据开发人员表示,与传统光刻技术相比,X射线光刻机在金钱和时间方面更加经济实惠,因为传统光刻技术需要使用专门的光罩来获得图像。而X射线光刻机则无需光掩模就能生产芯片。     据报道,这类装置的估计成本约为500万卢布,相当于许多常规汽车的价格。而国外同类设备的成本据称要比该项目研发的设备高出数十倍,预计在100至130亿卢布之间。     该项目负责人表示,使用这种装置创建的膜在可靠性和灵敏度方面优于液体或激光蚀刻生产的膜。他们还强调,这是完全国产的产品。关于俄罗斯自研的蚀刻机的具体成本并未透露。
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    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2018-09-12
    • 钙钛矿太阳电池的转换效率在短短数年时间内便跃升到22.7%,超过多晶硅逼近单晶硅,且具备成本低廉、工艺简单等优点,成为近年来光伏研究领域的热点。然而目前高效率钙钛矿太阳电池都局限于小面积(0.1 cm2 左右),不利于大规模产业化生产。东芝公司研究人员开发了全新的弯月面涂布技术(利用液体表面张力在液体表面形成弯曲界面的涂布技术),从而制备出703 cm2全球最大面积的钙钛矿电池单元,稳态转换效率达到了11.7%,为钙钛矿电池走出实验室迈向商业化奠定了坚实的技术基础 。研究人员制备了两种钙钛矿油墨(用于涂层的液体),即碘化铅(PbI2)和碘化甲胺(CH3NH3I)油墨,并对两种油墨成分进行精心调控,以实现对涂覆在衬底上的PbI2和CH3NH3I之间的化学反应速率的有效控制,极大地改变了油墨流体干燥动力学,增加了钙钛矿油墨与电荷传输层的粘着性,提供了大面积厚度均一的钙钛矿薄膜的形成条件。首先通过弯月面涂布技术在衬底上涂覆一层厚度均一的PbI2薄膜,随后在PbI2薄膜涂覆CH3NH3I,得益于油墨反应速率、涂布过程中工艺优化以及钙钛矿结晶生长条件控制,成功地实现了703 cm2超大面积、薄膜厚度均一高度致密以及高结晶质量的钙钛矿薄膜制备。随后用于组装完整的钙钛矿电池并置于一个标准太阳光辐照下进行电化学性能测试,结果显示电池获得了11.7%的稳态光电转换效率,并通过了国际权威机构认证,这是迄今为止全球单元模块面积最大且效率最高的钙钛矿电池。下一步将致力于更大的900 cm2尺寸薄膜制备工艺研究,同时通过对钙钛矿层材料的改良,进一步提升效率和稳定性,尽快实现该电池技术的商业化,最终在2030年实现7日元/千瓦时的光伏发电成本目标。该项研究通过对涂布技术的改进和钙钛矿油墨成分的精心调控,从而实现了成本低、高效率大面积钙钛矿太阳电池的制备,有助于推动低成本钙钛矿太阳电池的研究和未来大规模产业化的进程。 图1 全球最大面积钙钛矿电池