《全球最大26兆瓦级海上风电机组成功吊装》

  • 来源专题:能源情报网监测服务平台
  • 编译者: 郭楷模
  • 发布时间:2025-09-11
  • 8月29日,由东方电气集团完全自主研制的全球最大26兆瓦级海上风电机组,在东营风电装备测试认证创新基地成功吊装,刷新全球已安装风机单机容量、叶轮直径的双项纪录,标志着我国高端装备制造实现新的跨越,为全球海上风电发展树立新标杆。

    此次吊装的26兆瓦级海上风电机组由超过3万个零部件构成,其供应链实现完全自主可控。发电机、叶片、轴承、电控系统等核心部件在多项技术上已达到世界领先水平。机组单机容量大,发电效率高,其风轮扫风面积达7.7万平方米,相当于10.5个标准足球场大小。

    多重防护铸就安全屏障

    26兆瓦级海上风电机组采用第三代全集成半直驱技术路线,轴系、齿轮箱和发电机高度集成,具备轴系结构紧凑、弯扭分离、可靠性高等特点,采用全密封结构防止盐雾腐蚀方案,装载内外双重冷却系统解决散热问题,双重抗台风策略可抵御17级超强台风,能够提升台风期间机组的安全可靠性。此外,26兆瓦级海上风电机组实现了电控系统全国产化,解决了关键部件核心技术难题。

    创新突破展现卓越性能

    26兆瓦级海上风电机组叶片突破了气动与结构耦合难点,实现超长叶片低载、高效及高可靠性等多目标设计,为机组高效转化风能提供解决方案。相较于传统方案,该机组采用的传动链方案具备更高发电效率,整体发电水平提升2%以上。采用的先进三电平全功率变频技术,不仅能够带来更优质的电能质量,而且还能提高电气系统的发电转化效率。

    清洁高效引领低碳未来

    该机组针对风速在8米/秒以上的中高风速海域量身定制,单台机组发电能力可媲美传统小型风电场,可有效控制初始投资与长期运维成本,显著降低度电成本,全面适应海上风电平价化发展需求。

    此外,该型机组单机容量可覆盖20兆瓦至26兆瓦,满足不同风区、不同海域的项目要求。机组满发时,每转一圈即可发出62度电,在年平均10米/秒的风速下,单台机组每年可输出1亿度清洁电能,可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电,可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。

    从首台10兆瓦、13兆瓦、18兆瓦再到26兆瓦,东方电气集团积极发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用,争当“三个排头兵”,助力我国海上风电装备能力实现跨越式提升。未来,东方电气集团将奋勇担当制造强国职责使命,持续为服务构建新发展格局、推进高质量发展、推进中国式现代化贡献力量。

  • 原文来源:https://wind.in-en.com/html/wind-2461732.shtml
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    • 8月29日,由巨力索具股份有限公司为东方电气风电股份有限公司专项研制的26MW海上风电机组用大吨位单叶片吊具及大扭矩盘车系统,已于山东东营风电装备测试认证创新基地成功完成吊装作业。这是目前国内外最大兆瓦海上风电机组叶片吊装的优异解决方案,创新型解决了最大叶片的吊装难题。 此次吊装的26兆瓦级海上风电机组由超过3万个零部件构成,轮毂中心高度相当于50多层居民楼高,其风轮扫风面积达7.7万平方米,相当于10.5个标准足球场,是目前全球单机容量最大、叶轮直径最长的海上风电机组,并且实现全国产化设计制造。 巨力索具26MW海上风电机组单叶片吊具及盘车系统的吊装成功,刷新了我国单叶片吊装的记录,有利于促进巨力索具在海上风电的发展。 设计理念先进 吊具控制系统高度集中,角度调整机构、缆风系统、动力系统均布置于吊具主体。采用发电机进行驱动,远程遥控进行电动控制,控制面板可实时监测叶片吊重信息,通过对脱钩装置的智能控制,能避免叶片吊装过程中的误操作脱钩,使吊装过程更加安全可靠。吊具构架采用模块化设计,长副粱采用双折叠结构,组装型结构便于拆解运输。 功能多样化 能够在试吊期采用电动葫芦联动,实现叶片圆周转动,调整前后缘高度,调整叶片适配压板区域。实现叶片轴线与水平面夹角调整,适配轮毂安装面。 揽风系统功能强大 可独立收放、自动跟随,将叶片吊装的安全临界风速从8m/s提高到15m/s(阵风),可稳定的保持吊具及叶片的姿态角度,操控简单,安装高效。大幅延长了吊装作业窗口期。突破了海上吊装作业风速边界限制。 兼容性强 单叶片吊具可满足7种不同叶型及自重的叶片吊装。吊具采用吊带兜吊加电缸装置压紧的方式进行装夹叶片,在传统单叶片兜吊吊具的基础上增加了随型设计的压紧机构,使叶片更加稳固,采用法兰式压力传感器,实现压力精准控制。采用电缸组件节省空间,减轻自重,调整更加便捷,具备更大的压力调整范围和更大的压板行程。 设计安全性高 在试吊期可自动调整叶片的姿态,减少高空与轮毂对接时间,采用自动脱钩机构,有效的降低了对叶片造成的损伤的风险。 单叶片吊装配套的盘车工装采用创造性的8个电机驱动,优秀的控制程序,均衡了驱动的受力。机载控制面板和手持平板电脑均可查看和控制盘车使用过程。刹车装置采用电机抱闸刹车和机械刹车双重保障。 盘车工装采用先进的反力臂采用通用型接口,可兼容多种机型。模块化接口设计,刹车盘接口可通过更换模块适用其他机型。 盘车工装组装简单,发货前,盘车主体已经组装完毕,仅需将控制柜和电机电源线按标号连接,即可投入使用,盘车在连接固定好反力臂和刹车盘接口,即可操作盘车。本套盘车工装操作简单快捷,可在40分钟内对风轮进行120°盘车,加快风场作业速度,大大缩短业主安装风机时间,有效降低客户安装成本。 该机组吊装完成后,将进行调试完成机组并网,并网后,每转一圈即可发出62度电,在年平均10米/秒的风速下,单台机组每年可输出1亿度清洁电能,可满足5.5万户普通家庭一年的生活用电,可节约标准煤3万余吨、减少二氧化碳排放8万余吨。 当前正值中国海上风电高速发展时期,该款单叶片吊具及盘车系统的问世,将成为海上风机叶片吊装的“利器”,有力助推海上风电项目建设和发展。
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    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2024-06-07
    • 6月5日,东方电气集团自主研制的全球首台18兆瓦半直驱大功率海上风电机组,在广东汕头风电临海试验基地完成吊装。该风电机组是当前全球已安装的最大功率等级海上风电装备。 该机组核心部件,即18.X兆瓦永磁半直驱发电机,具有振动小、噪音低、温升均匀等特点。同时,机组传动链采用了模块化设计,将轴系、齿轮箱和发电机高度集成,这一创新设计不仅提高了传动链的可靠性和传递效率,也带来良好的电网适应性。 据悉,该风电机组风轮直径达260米,叶片扫风面积超5.3万平方米,相当于7.4个标准足球场的大小。机组每转一圈可产生38度电,单台机组年平均发电量高达7200万千瓦时,足以满足约3.6万户家庭一年的用电需求,且每年还可节约标准煤2.2万余吨,减少二氧化碳排放5.9余万吨。