《污水处理过程中水解酸化在A2O工艺中的作用》

  • 来源专题:水环境治理与保护
  • 编译者: 王阳1
  • 发布时间:2023-07-11
  •   在实际的化工污水处理过程中,为保证 A2O工艺的处理效果,通常会在A2O工艺之前加水解酸化池,以此来提高和保证A2O工艺的处理效果。下面介绍一下水解酸化。
      水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础。
      
  • 原文来源:https://www.hbzhan.com/news/detail/163637.html
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    • 两种工艺的比较 1. 脱氮效果比较 常规A2/O工艺由于好氧池出水回流到缺氧池,因此在好氧池中生成的硝态氮被反硝化去除。除氨氮和总氮效果非常好。但由于反硝化反应需要在有足够碳源的条件下完成,污水在经历过前端厌氧过程后,有机物已不同程度的被降解,若原污水有机物含量低,反硝化将受到一定影响。 倒置A2/O工艺,有无内回流对氮的去除效果影响比较大,虽然此工艺缺氧段碳源已经不是制约因素,无内回流的工艺脱氨氮比较好,但脱总氮的效果不好,因为在好氧池形成的硝态氮没有被完全反硝化脱除。具有内回流的工艺脱氨氮和总氮效果很好,是比较理想化的脱氮工艺。 2. 除磷效果比较 常规A2/O工艺除磷不好,因为厌氧环境受各方面的影响,首先原污水进入厌氧池,其中含有一定量O2,其次,从二沉池回流的污泥中含有硝态氮。这两个制约因素使厌氧环境并不处于严格的厌氧状态,使其首先进行一段缺氧过程,导致厌氧时间不够,影响PAOs释磷,进而影响好氧阶段磷的摄取,影响除磷效果。 倒置A2/O工艺由于将厌氧好氧位置交换,回流的硝态氮被完全反硝化去除,厌氧环境不受其他因素的影响,所以此工艺除磷效果比较好。但由于PAOs厌氧释磷需要碳源,前段缺氧反硝化亦需碳源,所以若原水有机物含量低,污水到达厌氧阶段时,有机物含量已经很低,可能会影响工艺的除磷效果。 3. 池容的比较 为使工艺效果达到最佳,规定所有工艺外回流比R=1和内回流比r=4。厌氧释磷要达到最好的效果,PAOs必须在厌氧环境呆够1小时。微生物在池中的停留时间跟水力停留时间有关,而污染物在水中的停留时间不与回流比、流态和池形等因素有关,对于一个特定的工艺是一定值。 对于图1所示常规A2/O要达到处理效果其厌氧体积至少为2Q(Q为污水流量),缺氧时间至少为1小时,那缺氧池体积最少1Q,好氧时间8小时,即好氧池体积8Q,总体积为11Q。对于图2所示工艺,缺氧区体积1Q,厌氧区体积6Q,再加上好氧区的体积8Q,一共15Q。图3所示工艺池体总体积跟常规工艺一样为11Q。 可以看出倒置A2/O要达到好的处理效果,设内回流时体积比常规工艺要大,但倒置A2/O工艺由于工艺特点,可适当缩短初沉时间或取消初沉池。 4、工艺优化 1. 对于常规A2/O工艺,其缺点在于厌氧时间不够,因此可以适当增大厌氧区的体积,或在回流污泥回流到厌氧池之前增设预缺氧池。 2. 可以采用分点进水的方式来对常规A2/O改进。一部分直接进厌氧池,剩余部分以分点方式进入缺氧池和好氧池,因为在缺氧和好氧池分点进水,形成局部的缺氧好氧环境,硝化和反硝化交替进行。氮被脱除完全,回流污泥中含硝态氮很少,不对厌氧阶段的释磷产生影响。而且厌氧释磷和后续缺氧反硝化都有足够的碳源支持。 3. 对于已有的氧化沟工艺,要想增强其的除磷能力,可以考虑改成倒置A2/O。 4. 对于NH3-N含量不高或对总氮脱除率要求不高的,无内回流的倒置A2/O工艺最适合。
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    • 在进行污水处理的过程中,会遇到COD、氨氮、总氮、总磷去除效果差的情况,而之所以会造成这种结果,很可能会是以下这些原因! 1、COD处理效果差 影响COD处理效果的因素主要有: (1)营养物 一般污水中的氮磷等营养元素都能够满足微生物需要,且过剩很多。但工业废水所占比例较大时,应注意核算碳、氮、磷的比例是否满足100:5:1。如果污水中缺氮,通常可投加铵盐。如果污水中缺磷,通常可投加磷酸或磷酸盐。 (2)pH 污水的pH值是呈中性,一般为6.5~7.5。pH值的微小降低可能是由于污水输送管道中的厌氧发酵。雨季时较大的pH降低往往是城市酸雨造成的,这种情况在合流制系统中尤为突出。pH的突然大幅度变化,不论是升高还是降低,通常都是由工业废水的大量排入造成的。调节污水pH值,通常是投加氢氧化钠或硫酸,但这将大大增加污水处理成本。 (3)油脂 当污水中油类物质含量较高时,会使曝气设备的曝气效率降低,如不增加曝气量就会使处理效率降低,但增加曝气量势必增加污水处理成本。另外,污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能,严重时会成为污泥膨胀的原因,导致出水SS超标。对油类物质含量较高的进水,需要在预处理段增加除油装置。 (4)温度 温度对活性污泥工艺的影响是很广泛的。首先,温度会影响活性污泥中微生物的活性,在冬季温度较低时,如不采取调控措施,处理效果会下降。其次,温度会影响二沉池的分离性能,例如温度变化会使沉淀池产生异重流,导致短流;温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能;温度变化会影响曝气系统的效率,夏季温度升高时,会由于溶解氧饱和浓度的降低,而使充氧困难,导致曝气效率的下降,并会使空气密度降低,若要保证供气量不变,则必须增大供气量。 2、氨氮处理效果差 污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺,即采用延时曝气,降低系统负荷。 影响氨氮处理效果的原因涉及许多方面,主要有: (1)污泥负荷与污泥龄 生物硝化属低负荷工艺,F/M一般在0.05~0.15kgBOD/kgMLVSS·d。负荷越低,硝化进行得越充分,NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。与低负荷相对应,生物硝化系统的SRT一般较长,因为硝化细菌世代周期较长,若生物系统的污泥停留时间过短,即SRT过短,污泥浓度较低时,硝化细菌就培养不起来,也就得不到硝化效果。SRT控制在多少,取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目的生物系统,通常SRT可取11~23d。 (2)回流比 生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大,主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐,若回流比太小,活性污泥在二沉池的停留时间就较长,容易产生反硝化,导致污泥上浮。通常回流比控制在50~100%。 (3)水力停留时间 生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长,至少应在8h以上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多,因而需要更长的反应时间。 (4)BOD5/TKN TKN系指水中有机氮与氨氮之和,入流污水中BOD5/TKN是影响硝化效果的一个重要因素。BOD5/TKN越大,活性污泥中硝化细菌所占的比例越小,硝化速率就越小,在同样运行条件下硝化效率就越低;反之,BOD5/TKN越小,硝化效率越高。很多污水处理厂的运行实践发现,BOD5/TKN值最佳范围为2~3左右。 (5)硝化速率 生物硝化系统一个专门的工艺参数是硝化速率,系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量。硝化速率的大小取决于活性污泥中硝化细菌所占的比例,温度等很多因素,典型值为0.02gNH3-N/gMLVSS×d。 (6)溶解氧 硝化细菌为专性好氧菌,无氧时即停止生命活动,且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多,如果不保持充足的氧量,硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。因此,需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上,特殊情况下溶解氧含量还需提高。 (7)温度 硝化细菌对温度的变化也很敏感,当污水温度低于15℃时,硝化速率会明显下降,当污水温度低于5℃时,其生理活动会完全停止。因此,冬季时污水处理厂特别是北方地区的污水处理厂出水氨氮超标的现象较为明显。 (8)pH 硝化细菌对pH反应很敏感,在pH为8~9的范围内,其生物活性最强,当pH<6.0或>9.6时,硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。因此,应尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0。