《超大的加工中心执行铣削、 车削:》

  • 来源专题:数控机床与工业机器人
  • 编译者: 杨芳
  • 发布时间:2015-09-09
  • 超大的加工中心执行铣削、 车削。 Weingärtner 的旗舰 MPMC 2000 多任务机提供最大回转直径的 2000 毫米,与涡轮轴、 压缩机螺钉和驱动轴的船舶的其他自定义功能Weingärtner的旗舰将2000多任务机提供最大车削直径2000毫米,有如涡轮轴零件的其他自定义功能,船用压缩机的螺杆和传动轴。这些大尺寸由60000公斤最大工件卡盘和尾座之间的负载能力。本公司专业稳定在于使机器承担全部工件负载即使没有尾座支持。这种特性是必要的,以运行表面车削操作。

    这个超大型多中心使用一个161千瓦,80220 nm,300 rpm主轴箱和一个72千瓦,1870 nm的车削和铣削装置。该机器包括一个在轴上的一个主从系统的齿条和小齿轮传动装置。主轴,以其自身的主从式技术,使动态和可靠的可变预压和零背隙的c轴的定位和运动。对齿轮的机械磨损均衡通过电子控制预紧力。对所有其他模型的MPMC范围,将使用2000的b轴夹紧系统,可连续在20000 nm处的任何角度位置夹紧保持转矩。水冷式驱动概念减轻温度对测量系统的影响。

    将2000的生产和设置每个客户的要求。该机具有灵活的摄像系统和停车场的选择,使他们能够自动交换一系列的应用程序特定的加工模块,如机械和电动高速车削和铣削头,各种各样的镗杆,驱动工具内加工,顶针深孔钻削系统,专用铣头松树型材,加工u-center头高性能单元,和大侧铣刀。

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    • 编译者:杨芳
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    • Stama是Chiron集团的成员,已经推出了MT 733系列垂直主轴铣车,用于在单个工作周期内加工一系列复杂零件。加工中心能够进行六面/仿真五轴加工,包括从棒材或卡盘零件铣削和车削。这些机器是为满足航空航天、汽车和医疗零件制造商的需求而设计的。 单轴和双轴机器配置同样能够加工一系列材料,从直径为15 / 102 mm、长度为1,020 mm的铝到高合金钢棒。这些机器可容纳直径为250 mm的工件和直径为250 mm的卡盘零件。铣削主轴速度范围为20,000 rpm,主轴转速为4,200 rpm,主轴加速度为1.3G,横向速度为56m / min,在加工零件的同时最大限度地减少了循环周期。 MT系列在MT 733双或MT 733双加的两个工作空间中提供并行完全加工,以实现双倍的加工生产率。自动工件进给和输出是一个标准特征。 MT 733设计有聚合物-混凝土基础框架,采用具有高热容量和低热传导率的热对称结构。主动铣削主轴补偿的自适应软件有助于减少Z方向上与温度相关的变化。整个过程通过冷却线性导轨、切屑通道和结构部件来辅助。值得注意的是,根据该公司的说法,新系列包括一个B轴驱动单元,具有零齿隙运动学和极端扭转刚度,从而产生了一个具有更高精度和可重复性的坚固系统。
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    • Absolute Machine Tools机床的数控车削中心,包括i-42Ultimate 和i-60Ultimate 高生产车床的quicktech线,由北美独家经销商。这些车削中心quicktech使完整的加工,包括复杂的铣削操作,中等直径的棒料。有两个旋转主轴,两个铣削主轴和两个B轴,这些机器提供了10轴和能力多达49件刀具。为15马力的主轴杆容量是42毫米的i-60的i-42型和60毫米和30毫米两型号7.5马力副主轴。主轴特征完整连续的C轴和同步的快速,准确的部分转移。一个四轴(线性X,Y和Z轴加旋转B轴)帮套型垂直刀架服务每个主轴。主要工作有六个OD车削工具,五个ID 车刀和12个活动工具。子刀架的特点五个OD车削工具,九个ID车刀和12个活动工具。每一个工具都有一个Y轴进行中心铣削操作。活动的工具是安装在一个连续的360度的B轴和2马力主轴电机驱动。刚性攻丝的标准是肯纳km-25快速更换系统,减少换刀时间。配合三菱数控系统结合了三菱m830s控制,15“(275毫米)的液晶显示器,可靠的三菱伺服放大器。FANUC oit-f,15“(275毫米)匹配的电机和驱动器的液晶显示系统。标准机的功能包括一个馈线接口,零件输送和除尘器、排屑输送机,弹簧夹头,一个400磅的冷却液泵。机架和所有的主要部分是米汉纳铸铁铸造。大型35毫米HIWIN滚柱式直线导轨、双锚、预应力32毫米最大刚度和精密滚珠丝杠。