据新华社报道，8月28日，商务部、科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》（商务部 科技部公告2020年第38号，以下简称《目录》）。
本次《目录》调整先后征求了相关部门、行业协会、业界学界和社会公众意见，共涉及53项技术条目：一是删除了4项禁止出口的技术条目；二是删除5项限制出口的技术条目；三是新增23项限制出口的技术条目；四是对21项技术条目的控制要点和技术参数进行了修改。
根据《中华人民共和国技术进出口管理条例》，凡是涉及向境外转移技术，无论是采用贸易还是投资或是其他方式，均要严格遵守《中华人民共和国技术进出口管理条例》的规定，其中限制类技术出口必须到省级商务主管部门申请技术出口许可，获得批准后方可对外进行实质性谈判，签订技术出口合同。
在《中国禁止出口限制出口技术目录》中，第二部分“限制出口部分”第八条“通用设备制造业”中：
（八）通用设备制造业
26.新增“3D打印技术（编号：183506X），控制要点：‘铸锻铣一体化’金属3D打印关键技术”。
27.新增“工程机械的应用技术（编号：183507X），控制要点：装载机、推土机、挖掘机等减振降噪、智能控制等研发成果的应用技术”。
28.新增“机床产业基础共性技术（编号：183508X），控制要点：机床的创新设计、基础工艺、试验验证、可靠性及功能安全等机床产业基础共性技术研究”。
铸锻铣一体化’金属3D打印关键技术介绍
这项技术来自华中科技大学张海鸥团队。获得了2020年湖北省技术发明奖一等奖！
锻件的传统制造方法流程长、工序复杂，需要多台大型设备、制造成本高，污染排放量大，而微铸锻铣复合增材制造流程短，只需通过一台设备就可以完成金属丝材到锻件的制造。缩短周期40%-70%，当前，该技术的熔积效率为10kg/h以上，材料消耗减少70%~80%，能耗约为传统制造的10~15%。可获得12级等轴细晶组织，远高于传统锻造的7~8级，成形质量和组织均匀一致性、稳定性高于传统制造10%~30%。
近年来，微铸锻铣复合增材制造技术已经应用于飞机挂架，舰船螺旋桨，汽车翼子板模具，燃机过渡段，高铁辙叉等项目的研发制造，重点服务于航空航天、核电工业、船舶海工、高速铁路等支柱产业。
微铸锻同步制造技术的技术创新主要围绕4个发明：
●熔凝微区增等材同步成型方法；
●均匀等轴细晶强韧化技术；
●难成行材料多能场复合成形技术；
●微铸锻同步超短流程绿色制造装备；
首创了“铸锻同步、控形控性、缺陷检测、自主修复”多功能集成系列装备，实现1台设备超短流程制造大型复杂锻件的重大创新。
