《《净水技术》期刊报道:城投水务水中心牵头研发的全国产化大型市政污泥薄层干化系统调试成功并通过行业专家认证,实现重大突破,为行业发展提供新方向》

  • 来源专题:水与大气环境治理
  • 编译者: 胡晓语
  • 发布时间:2025-07-02
  • 近日,城投水务水中心成功研发全国产化大型市政污泥薄层干化系统,并通过行业专家认证,实现了市政污泥处理领域大型设备的国产化突破。这一系统拥有完全自主知识产权,并在石洞口污水处理厂示范应用,与进口设备相比,其在稳定性、能效等方面达到国际先进水平,且成本仅为国外设备的70%,具有显著经济效益和市场推广前景。 该项目采用市场导向型研发理念,形成了“靶向研发—内部应用—示范推广—市场拓展”的科技成果转化新范式。通过系统性实践积累,实现了科研成果与市场需求的无缝对接。项目团队依托“大国工匠”杨戌雷及其创新工作室,构建了“产、学、研、用”一体化培养机制,形成了覆盖“研发-运维-管理”的全链条人才培养体系,为市场推广和产业升级提供了坚实的技术和人才保障。 城投水务的自主创新推动了污泥处理设备从依赖进口到自主领跑的转变,为美丽中国建设注入了强劲动力。未来,城投水务将利用全产业链优势,继续推动关键核心技术突破,助力国产装备制造向高端化、智能化、产业化方向发展。
  • 原文来源:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA4OTA2MjY1Nw==&mid=2655162390&idx=2&sn=e5af1c339b85e994d5ac187328ba7dc6&scene=0#wechat_redirect
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    • 近日,凯盛科技集团有限公司不断攻克技术难题,柔性超薄玻璃(Ultra Thin Glass,简称UTG)实现重大突破,成为国内唯一一家能批量提供具有自主知识产权的全国产化超薄柔性玻璃产品的企业,形成了国内唯一覆盖“高强玻璃—极薄薄化—高精度后加工—柔性贴合”的全国产化超薄柔性玻璃产业链,突破了信息显示关键材料“卡脖子”技术,打破了国外垄断,满足了显示终端产品柔性和可折叠发展趋势对关键材料的需求,从源头上保障了中国信息显示产业链安全。 随着5G、人工智能等新技术的快速发展,柔性和可折叠成为全球显示产业重点关注的发展方向和趋势,它可以使显示终端产品更加便携和功能多样化。2019年初,全球第一款折叠手机发布,手机厂商纷纷效仿,而柔性超薄玻璃具备超薄、耐磨、强度高、可弯折、回弹性好等特性,是理想的柔性折叠盖板材料。 持续创新 提升核心竞争力 2019年起,凯盛科技集团紧跟电子信息产业柔性和可折叠发展趋势,利用自身在柔性触控玻璃的科研攻关和产业化能力,整合旗下中建材蚌埠玻璃工业设计研究院、中建材(蚌埠)光电材料有限公司、凯盛科技股份有限公司等企业优势,组建柔性玻璃联合实验室,成立协同攻关团队,自主研发出高强度柔性玻璃配方以及减薄、强化、切割和成型加工新技术。 2020年1月,研制出第一批玻璃样品。 2020年8月,凯盛科技集团自主开发出30-70微米超薄柔性玻璃,主要性能指标和参数处于中国第一、国际领先的水平,打破国外垄断,并启动工业化生产,同年12月实现连续弯折40万次不破损,产品性能完全符合柔性和可折叠玻璃应用的各种需求。 2021年2月,在超薄柔性玻璃产品的良品率和弯折半径及弯折次数上持续突破,实现30微米弯折半径小于1毫米,推动了行业的研发与生产技术加速发展的同时,促进了相关行业技术进步和应用范围扩大。目前,UTG一期项目正按计划推进,建成后,将能够量产6-8寸30微米~70微米超薄柔性玻璃。 发展前景广阔 未来可期 未来,公司研发团队将利用公司在玻璃精加工这一领域的强大优势,瞄准柔性显示用超薄玻璃研发和基于柔性玻璃的可折叠盖板开发与工程化两个发展方向,进一步升级高强盖板玻璃原片工艺技术,不断适应市场需求,不断推动产品技术创新和优化升级,不断增强企业核心竞争力,为公司先行进入该领域,瞄准高端市场、全面提升客户服务能力打下坚实基础,进一步夯实全国产化柔性玻璃产业链。
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    • 编译者:guokm
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    • 10月18日至19日,中国石化集团公司大型煤炭深加工项目DCS系统、甲醇合成气压缩机组和大型水冷—气冷甲醇合成反应器等三个项目国产化成果在内蒙古鄂尔多斯通过鉴定。这三个项目在国内煤化工行业均是首次应用,标志着中国石化重大装备国产化研发取得新突破,拥有多项自主知识产权技术,推动了民族工业技术进步。 此项DCS系统是中国石化集团公司2016年度国产化重大技术开发项目,是中天合创的中央控制系统。此前,大型现代煤化工、乙烯项目的DCS系统基本被进口产品垄断。三年来,依托集团公司整体优势,中天合创牵头组织浙江中控技术股份有限公司、宁波工程公司、工程建设公司、上海工程公司紧密合作、联合攻关,实现一次试车成功及连续两年可靠运行,迈出国产DCS系统在大型复杂化工装置应用的关键一步。 合成气压缩机组和大型水冷—气冷合成反应器分别是该装置核心的动、静设备。此前,国内同等规模装置所用的核心设备均为进口。此次采用的合成气压缩机组由沈阳鼓风机集团、杭州汽轮机股份有限公司等联合制造。 大型水冷—气冷合成反应器由宁波工程公司设计、南化公司化工机械厂制造。经两年平稳运行,合成气压缩机组和大型水冷—气冷合成反应器的各项主要技术指标完全满足要求,填补了国内自主设计、自主制造的空白。