《西北油田: 低成本新工艺高效益创新路》

  • 来源专题:超深层油气勘探
  • 编译者: cncic
  • 发布时间:2017-11-28
  • "以前的调剖, 都是调几个微米的孔隙、几个毫米的裂缝, 世界上根本没有调溶洞的技术。"回想当时研发流道调整技术的压力, 何龙记忆犹新。一年过去了, 流道调整技术不仅形成了6大类10种流道调整配套用剂体系, 且实施8井次, 累积增油超万吨, 目前正在继续平稳生产。今年, 西北油田工程院紧紧围绕降本增效, 着力实施 "沟通井周、稳油控水、改善水驱" 三大工程, 构建了低油价下的石油工程技术新体系。截至目前, 低成本提高采收率新工艺共实施25项技术、71井次, 累计增油6.2万吨。沟通井周的目的是 "修路", 就是用酸压技术修建油气流动的裂缝通道, 确保油气畅通入井。一直以来, 储层改造技术都是增效工艺的 "大户人家", 2017年以来, 西北油田实施复杂缝体积酸压、脉冲波压裂等7项储层改造技术, "沟通井周" 年增油3.2万吨。

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    • 来源专题:能源情报网监测服务平台
    • 编译者:郭楷模
    • 发布时间:2024-08-28
    • 截至8月下旬,由中国海油深圳分公司流花油田作业区组织研发的新型低温破乳剂,持续保持良好应用效果,成功破解流花16-2油田群低温含蜡破乳的业界难题,油水处理成本创历年同期新低,为深水油田的高质量开发探索出新路径。 “破乳”是啥? 流花16-2油田采出原油含蜡量较高,属于高含蜡轻质原油。油田距“海洋石油119”FPSO超23公里,通过水下生产系统开发,是我国水下输送距离最远的油田。在通过长距离海管输送时,原油的“体温”不断下降,最低时仅有15摄氏度。加上运输造成的强作用力,大量蜡质以微蜡晶颗粒的蜡晶形式析出,“油”抱“水”,析出的微蜡晶颗粒附着在油水界面,改变了界面状态,使和原油互不相溶的水能够混合到一起,变成极其稳定的油包水乳液。这就是乳化的过程。 乳化现象在原油开发过程中都不同程度存在,但由于流花16-2油田原油“体温”极低,加上含蜡“体质”,导致乳化程度比传统工况高得多,与水的融合更为紧密。因此,对生产流程的冲击更为严重,成为深水原油开发面临的业界难题。 业界难题怎么破?经过数轮的研究攻关,流花油田作业区根据生产实际明确了“破乳剂破乳”的工作思路,联合国内外科研技术单位,围绕原油组分与乳液形成两方面,针对乳液组分、乳化过程、乳化界面及界面张力进行系统性多重分析,奋力探索“根治”乳化的办法。 今年以来,流花油田作业区基于破乳机理的新认识,通过多次试验,成功研制出一款水溶性小分子低温破乳高效配方。该新型破乳剂较原使用药剂成本降低42%,不仅彻底解决低温含蜡破乳难题,还能有效降低油水处理成本,水处理成本同比降低6倍,油处理成本同比降低1.5倍。 流花油田作业区耗时三年,成功解决了低温高含蜡破乳难题,具有极高的行业推广性。相关创新成果也为降低海上油气生产能耗巩固了技术体系,助力企业精益管理迈上新台阶。
  • 《西北油田杆式泵新工艺实现增效》

    • 来源专题:超深层油气勘探
    • 编译者:cncic
    • 发布时间:2018-01-26
    • 1月16日, 西北油田采油三厂创新割缝筛管工艺技术实现新突破, 预计实现经济效益总额540万元。在杆式泵工作过程中, 井筒液体进入油管后, 直接垂直进入泵筒, 易携带修井作业时掉入油管的小件落物或地层异物进泵筒导致杆式泵凡尔漏失或失灵。因杆式泵主要应用于深抽井, 洗井作业一般无法建立循环, 洗井效果差, 油井因异物导致凡尔漏失或失灵后只能靠检泵恢复生产。2014年以前每年因异物进泵筒导致检泵8井次, 严重影响油井的正常生产。在杆式泵泵筒底端设计加装小筛管, 防止异物进入泵筒。小筛管结构简单、安装时可通过丝扣直接连接在杆式泵底部、入井安全可靠、小筛管过流面积大、在不降低流速前提下、将进泵液体流向由垂直流改为径向流及减小进液孔径、对进泵液体进行了二次过滤、从而防止异物进入泵筒。