截至6月3日，煤制油包头煤化工公司实现安全生产运行2810天。
长期以来，该公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严守“泄漏、着火就是事故，责任非停就是事故”的安全管理理念，以“实现零死亡、力争零伤害”为目标，加强风险预控，加大隐患排查治理、危险化学品和重大危险源管控力度，不断提升安全管控水平，实现了装置“安、稳、长、满、优”运行。
落实业务保安，编织安全管控立体网。该公司着力推行“谁主管谁负责”、“管业务必须管安全”的安全管理理念，将安全责任层层分解，形成齐抓共管的立体式安全管控局面。推行业务保安后，各专业把安全管理的主动性融入管理中，压实安全生产责任，推进风险预控体系落地运行。为降低现场直接作业带来的风险，从作业审批入手狠抓现场直接作业管理，要求各作业单位提前一天向安全健康环保部申报作业项目，安全健康环保部根据作业项目的轻重缓急和作业准备情况进行预许可，经过作业项目预许可后才能进入第二天的直接作业审批程序，从而有效降低现场直接作业安全风险。进一步管控动火作业和受限空间作业的数量及作业时间，认真执行“可动可不动的火坚决不动、可进可不进的受限空间坚决不进”的作业原则，从根本上降低事故发生几率。
开展安全培训，提升员工安全素养。该公司积极组织开展员工安全培训，将安全培训细化到每个作业环节，使培训工作在一线落地，实现了包括直接作业安全知识以及消防、个人防护器材使用为主要内容的全员三级安全再教育覆盖率达到100%，进一步提高全体员工安全意识，逐渐形成公司良好的安全文化氛围。每季度对班组长进行专业培训，提高其安全管理水平，每月进行一次专项安全培训，强化岗位员工的安全意识。在加强安全教育培训的同时，认真编制完成全年应急演练方案，并结合实际开展有针对性的防雷击、防洪、防火、防风、防寒等应急演练活动，为装置安全稳定生产做好充分准备。
加强隐患排查，筑牢安全生产根基。该公司在“泄漏就是事故”的管理理念基础上，抓设备、工艺和防冻防凝基础工作，落实全面隐患排查机制，使现场“跑、冒、滴、漏”得到有效治理，进一步完善并推广隐患排查和治理奖惩机制，有效激发了员工发现整改隐患的积极性，降低了事故风险。在危险化学品安全管理方面，各装置严格执行国家危险化学品管理规定，设置专用储存室，建立了严格的药剂使用制度，规定每天药剂使用浓度和用量，并加强对特种作业的安全监控，严格作业前的安全条件确认，落实防范措施，为实现公司长周期安全运行奠定了坚实基础。
