《中铁盾构助力23国掘进地下工程》

  • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
  • 编译者: guokm
  • 发布时间:2021-01-27
  • 2021年新年伊始,大国重器“中铁盾构”连传喜讯。

    1月22日,在中铁装备国家TBM(硬岩掘进机)产业化中心,直径9.98米、长约146米的双模盾构机“中铁749号”刚刚完成组装调试,即将拆机运往意大利南部西西里岛,用于切法卢铁路隧道项目。

    此前一天,在卡塔尔多哈Musaimeer排水隧道项目上,伴随着第7674环管片缓缓完成拼装,中铁装备研制的“中铁681号”土压平衡盾构机独头掘进10千米,刷新了世界纪录。

    自2008年中铁装备集团自主研制的我国第一台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机“中铁一号”下线,2012年两台“中铁造”盾构出口马来西亚——我国盾构机首次走出国门至今,中铁盾构不断突破核心技术,培育核心竞争力,构筑品牌优势,在技术、产品、服务等方面均取得了长足发展,先后出口新加坡、马来西亚、意大利、法国、波兰、澳大利亚等23个国家和地区60余台,为全球地下工程建设提供了标准高、质量优、服务好的中国盾构方案。

    盾构机是地下工程建设的“神兵利器”,也是衡量一个国家高端装备制造水平的重要标志。作为连续4年稳居盾构机产销量世界第一的企业,中铁装备始终以创新驱动为根本动力,在即将奔赴的意大利西西里岛“战场”,施工设备不仅要穿越砂卵石、黏土、黏土质石灰岩、砂岩破碎带等复杂地层,还要下穿切法卢地区的历史文化古迹,这都对掘进设备的整体性能提出了极高的要求。为此,中铁装备为该设备量身配备了双模式掘进功能,可实现洞内设备施工模式自由切换,并创新设计了主驱动伸缩隔板,大大提高了设备的适应性和高效性,为项目安全、优质、高效的建设提供了设备支撑,也将为美丽的西西里岛交通便利作出贡献。

    在卡塔尔,中铁盾构为Musaimeer排水隧道项目早日建成以提高多哈城市雨水收集处理能力奠定了坚实基础,也为打造2022年世界杯干净优美的比赛环境提供了有力保障。该项目位于卡塔尔半岛外的浅海附近,隧洞全长约10153米,开挖直径4.43米,从下到上依次是白垩石灰岩层、页岩层、白云石灰岩层,“中铁681号”凭借优越的性能创下了最高日进尺34.1米,最高月进尺684.9米的好成绩,并将保持良好的掘进状态完成剩余约153米的施工任务。

    近日,在格鲁吉亚波季港口,世界最大直径硬岩TBM“中铁859号”整机集装箱已全部抵港,正在陆续运往格鲁吉亚南北走廊KK公路隧道项目现场。“中铁859号”直径为15.08米,整机长182米,总重3900吨,最大装机功率9900千瓦,将参与KK公路LOT1标段近10公里的隧道建设。针对施工项目长距离、大埋深、岩石硬度强带来的施工难题,中铁装备凭借出色的技术实力和丰富的应用经验,采用超大直径单护盾TBM主动铰接系统、双速减速机系统、箱涵同步拼装等针对性设计,实现了主机姿态的精确调整和大埋深设备强脱困功能,使设备在不同的地质条件下具有良好的掘进能力,标志着中国硬岩隧道掘进机位居世界领先地位。

  • 原文来源:http://www.cnenergynews.cn/guonei/2021/01/26/detail_2021012689489.html
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    • 9月29日,具有里程碑意义的中国中铁自主研制的第1000台盾构机,在郑州中铁工程装备集团有限公司下线。这台直径8.64米的土压平衡盾构机(粤海14号),将用于广东珠江三角洲水资源配置工程。 12年前,中国盾构机还是0 “盾构机,实际上是中国人的‘争气机’!”在下线仪式现场,中铁装备党委书记、董事长卓普周说,在2008年以前,盾构机的关键技术还被国外垄断,国内使用的盾构机严重依赖进口。由于不掌握核心技术,设备需要外国专家远渡重洋进行检修。昂贵的进口成本,低效的设备维护,耗时的跨国沟通,中国在盾构机的应用上处处受制于人,严重影响着中国基建的效率和发展。 “盾构关乎国家建设,一定要造出属于中国人的盾构!”这是最早一批使用国外盾构机的中铁人共同的梦想。 经过多年探索与努力,我国研发团队突破核心技术封锁,2008年研发制造了中国第一台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机——中国中铁1号,实现了从0到1的跨越。次年,中铁装备成立,在郑州建立了国内最大盾构研发制造基地,拉开了中国盾构产业化的序幕。 “造中国人自己的盾构,造中国最好的盾构,造世界最好的盾构。”在中铁装备盾构车间的三句醒目标语,既是对中铁装备盾构机腾飞之路最真实的写照,也是中国工业自强不息奋斗史的缩影。 从2008年第一台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机下线,到如今盾构订单超过1200台、出厂1000台、出口21个国家和地区,成为世界知名的中国盾构行业领先者,支撑中铁装备快速发展、中国盾构机产业爆发的,正是创新创造。 最近3年,中国盾构机产销量世界第一 “上天有神舟,下海有蛟龙,入地有盾构”,隧道掘进机可穿山越海,是集机械、电气、液压、传感、信息、力学、导向研究等技术于一体的高端装备。 2013年12月,中铁装备成功研制了超大断面矩形盾构,首次将矩形盾构用于城市下穿隧道和地下停车场的施工;2016年10月,为浩吉铁路白城隧道定制世界首台马蹄形盾构——“蒙华号”,应用项目荣获2018年ITA (世界隧道协会)“科技项目创新奖”,标志着中国在异形盾构领域处于世界领先水平;2018年,用于宁波轨道交通3号线鄞南区间工程的国内首台联络通道盾构机成功应用。 中国是世界上隧道及地下工程规模最大、数量最多、地质条件和结构形式最复杂、修建技术发展速度最快的国家,涌现出了以中铁装备为代表的中国隧道掘进机企业的佼佼者,诞生了中国最大直径泥水平衡盾构机、世界首台马蹄形盾构、世界最大直径硬岩掘进机等一系列标志性、创新性产品,并不断向世界最大、世界最小、世界首台发起冲锋,在世界隧道掘进机领域刷新中国高度。 2012年中铁装备第一台盾构机走出国门,成功应用于马来西亚。至今,中国盾构机先后应用到新加坡、意大利、波兰、澳大利亚、法国等世界各地,中铁装备2017年、2018年、2019年连续三年产销量世界第一。 “中国盾构下一步将挑战18米直径的世界纪录,一个盾构机就有六层楼那么高。”中国工程院院士杨华勇接受记者采访时说。 此前一天, 9月28日,格鲁吉亚KK公路项目世界最大直径(15.08米)硬岩掘进机发运。
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    • 编译者:pengh
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    • 东京,2018年2月23日-川崎重工有限公司今天宣布从泰国的CKST合资公司收到一份三面盾的订单。*这些机器将用于曼谷地铁系统橙色线的隧道施工。川崎重工的职责包括设计、制造和海上运输的盾机,预计将在2019年2月至8月之间交付。 该机器将用于MRT橙色线建设项目(约)的第一阶段(东段)。全长39.5公里,旨在纾缓曼谷市中心的交通挤塞情况。合约E01段的东行及西行轨道,将挖掘总长度为12.3公里的隧道。4.2 km)和合同E02部分(约项目的2.0公里,计划于2021年完工。该设备(直径:6.58 m)采用土压力平衡设计,有效地在曼谷地下的软土中进行隧道掘进。在盾构机技术的基础上,川崎的机器通过软土层进行隧道掘进,通过螺旋输送装置挖掘土壤,从而在挖掘土壤的过程中保持地下水的压力。他们还增加了刀头旋转的能力,以方便在地下的混凝土桩的切割,以及一种特殊的刀具设计,使其能够从刀头的后面更换。根据施工地点的特点选择了规格。 根据最新的订单,川崎已经收到了来自泰国的19台盾构机的订单(包括曼谷MRT的10台),以满足MRT蓝线建设和线路延伸等项目的需求。在国内和国际上计算所有的盾和隧道掘进机(TBMs),该公司总共收到了大约1400份订单。川崎的这一最新订单是由于对其过去的隧道掘进技术的高度赞扬,利用先进的技术,在具有挑战性的隧道条件下进行的。 因为曼谷计划继续为一些项目进行地下工程,比如橙色线的第二阶段和紫色线的延伸。23.6公里),川崎预计未来将有更多来自泰国的盾机订单。新加坡、印度、越南和中东和中东国家也在规划地铁项目,这意味着对隧道钻孔机的稳定需求可能会持续到整个亚洲市场的中长期。今后,川崎重工将积极拓展在日本和海外市场的销售,以保护机器和TBMs。 * CKST合资企业 CH. Karnchang Public Company Limited与中泰工程建设股份有限公司在泰国的合资企业。各公司承接铁路、机场、高速公路等工程建设。 ——文章发布于2018年2月23日