登录
 机构网站
  1. 首页
  2. 情报产品
  3. 快讯详情

《油田数字化的发展》

  • 来源专题：油气开发与利用
  • 编译者： cncic
  • 发布时间：2019-04-12

  • 　　许多领先的石油和天然气及公用事业公司都在追求数字化转型，以推动卓越运营。在勘探，炼油，发电和配电，石化和其他能源领域，领导者专注于降低成本，降低风险，最大化资产回报和简化项目管理。我们与世界能源理事会的研究表明，由于计划外停机，全球能源行业损失了200亿美元，即年产量的5％。计划外停机的一个主要原因是无法有效地使用有关运营各方面的信息。当资产发生的事情未知时，实施预测性维护是不可能的。它不是运营信息的障碍，而是必须成为推动者。加入我们于2019年2月12日参加由OpenText赞助的网络广播，了解数字在能源方面的意义，领导者正在做什么以及如何为您创造价值。

199浏览量
原文链接
相关报告

  • 《美国制造业数字化发展分析》
    • 来源专题：科技政策与战略动态监测服务
    • 编译者：金瑛
    • 发布时间：2019-05-13
    • 摘要 制造业数字化是新的工业革命的核心技术，其核心是信息和通信技术重塑现代制造业。制造业的数字化几乎将改变现代制造业的各个方面，从产品如何研究、设计、制造和生产、分配和消费，到制造供应链如何集成及厂房车间如何运作。数字化制造的关键技术不仅包括高性能计算（HPC）、数字建模与仿真、企业资源计划（ERP）系统、3D打印、机器人等技术，还包括近十年出现的云计算、移动终端、智能传感器、人工智能与机器学习、大数据、LTE与5G技术等。据世界主要智库预测，智能制造业有望在未来20年内将全球工厂的生产率提高25%，同时为全球GDP增加10至15万亿美元，而数字化所获得价值中，劳动生产率的提高占价值的5%到7%；质量管理的改善占4%到7%；工厂设备的资产利用率占6%到15%；原材料、订货和库存管理的效率占创造价值的4到5%。数字化制造的核心不仅能提高工厂的生产率，而且可以提高组织的能力，能够更快速地处理情报。未来制造业的竞争力将越来越取决于整个工业供应链在迅速将创新产品推向市场方面的实力。综合来看，美国制造商使用数字制造技术是零星的，除了少数几家领先公司外，数字制造技术仍处于初始阶段。通过跨行业数字化程度数据比较，发现与美国的其他产业相比，美国制造业的数字化程度尚算中等。从投资角度看，美国制造业固定投资占GDP的比例远远落后于韩国、日本和瑞典等国际领先国家以及墨西哥、捷克共和国和匈牙利等新兴经济体，并且美国制造商在信息技术方面的投资一直处于中等水平，尽管有缓慢加速的迹象。这表明：要在国家（甚至全球）经济层面全面实现智能制造的愿景，还有很长的路要走，美国制造业数字化的挑战包括：遗留资产、技术尚未成熟、鸡蛋相生问题、市场分散及缺乏可互操作的标准、技能差距以及缺乏关于如何进行操作的信息等。在宏观政策的推动方面，领导美国制造业数字化的两个最重要的联邦机构支持的实体，数字制造和设计创新研究所（DMDII）和美国制造业拓展伙伴关系（MEP）计划的合作越来越紧密，通过促进中小企业数字化策略，以提升中小企业意识，定义数字制造和设计领域的新兴角色，目标是开发一个综合品牌和能力网络。对比美国制造业数字化发展现状，有针对性对我国制造业数字化发展提出建议。
    417浏览量
    原文链接

  • 《机床智能化是机床发展重要方向》
    • 来源专题：数控机床与工业机器人
    • 编译者：杨芳
    • 发布时间：2017-06-20
    • 在智能制造或工业4.0成为未来趋势的背景下，几乎所有的机床上市企业都在加大机床发展转型升级的力度，而机床智能化则是大家共同努力的方向。 近年来，中国机床工具市场需求发生显著变化，需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征愈加明显。需求结构升级的主要方向在于自动化成套、客户化订制和普遍换挡升级。在提高产品技术和质量水平的基础上推动“数字化制造与智能制造”，为客户提供机床智能化整体解决方案，是机床行业转型升级的重要标志，也是机床企业共同的努力方向。 中国作为全球最大的制造业大国，近年来机床产业得到快速发展，2014年产量达到39.1万台，比2010年增长65%。但与德、日等领先国家相比，仍存在较大差距，功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑。机床领域的技术研发与突破成为了“中国制造2025”战略重要工作。 4月份，在CIMT2017机床展期间，不少人员都反映，市场有了回暖的迹象。但随着国内机床上市公司一季报的陆续发布，却发现了数据支撑不够充足。但考虑到机床行业的特性，从接单到合同完成需要比较长的一个周期，因此一季报或许不能很好地判断目前的境况。 但可以肯定的是，在智能制造或工业4.0成为未来趋势的背景下，几乎所有的机床上市企业都在加大转型升级的力度，而智能制造则是大家共同努力的方向。 目前，中国数控机床消费总额占全球比例高达42%，机床保有量不断提高。伴随中国机床行业的快速增长、结构调整以及专业化分工深化，具有多方面技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业产业升级。而进口电主轴价格高、交货期长、维修困难，国内产品进口替代空间广阔。此外，电主轴常因操作不当、部件磨损等原因导致故障，也会因长期使用精度下降而需要维护检修。 在低端产能过剩，需要各家都升级的形势下，做好差异化销售策略是很重要的。对于机床行业来说亦是如此，因此，机床需要自带诊断系统以智能诊断所有机床亚健康显得非常必要，通过智能化预测小故障让用户免去后顾之忧，是非常契合中国市场的客户需求的。只有真正帮助客户降低成本，产能更柔性，客户才觉得有未来。 在机床行业已经看得见有政府与企业开始共同打造智能生态圈，这其实也是一个需求。有人说，中国制造往后经过20年的发展，可能要慢慢脱离从大城市向中小城市，甚至到小镇上去发展，这些地方可能是未来承载中国制造业一个新的依托。 自中国经济进入新常态以来，未来经济肯定是波动式增长，波动中会出现下行，有一个下行曲线，只是围绕这个曲线出现波动。中国经济肯定是要保持在6.5%～8%的波动区间，2020年要实现小康目标，如果没有一定的经济增长速度，是很难实现这个目标的，但是高端取代低端产品却是必然的结果。 综上所述，在国家产业政策支持、新技术革命推动和市场需求牵引等综合作用下，机床行业的智能制造将步入加速成长期。智能制造的发展将对传统制造体系带来猛烈冲击，推动产业格局发生深刻变革。 在我国经济新常态下，机床工具行业面临市场需求升级的紧迫需求，经过新技术革命的洗礼，机床行业企业的经营模式将逐步转变。毋庸置疑，智能机床将成为智能制造体系中的核心装备，加快发展智能机床，是实施《中国制造2025》打造制造强国的首要任务。
    157浏览量
    原文链接