《前沿 | 全国首创12.3寸金属氧化物Mini LED车载显示屏》

  • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
  • 编译者: husisi
  • 发布时间:2023-09-22
  • 2023年8月29日,由中国光学光电子行业协会液晶分会主办的中国(上海)国际显示技术及应用创新展(DICEXPO)在上海新国际博览中心盛大开幕。作为一年一度海内外新型显示行业极具影响力的展览会,华佳彩受邀参展,并携金属氧化物Mini-LED车载屏、OLED屏、高端平板屏等最新研发成果重磅亮相,吸引业界众多精英和同行受众的驻足参观。与此同时,大会举办的国际显示技术创新大奖,华佳彩申报四款创新产品均得到业界领袖和专家评委的高度认可,斩获“一金三银”四大奖项。其中,全国首创12.3寸金属氧化物Mini-LED车载显示屏更是在展会上大放异彩。
    得益于智能汽车的快速渗透,智能座舱对中控显示、仪表盘等需求持续增加,带动车载显示市场规模的不断成长。华佳彩抓住汽车转型机遇,积极布局车载显示领域,针对车载屏差异化需求做出创新尝试。依托自身在显示领域的核心技术积累,华佳彩推出全国首创12.3寸金属氧化物内嵌式触控Mini-LED车载显示屏,将超卓的金属氧化物技术带到车载显示领域,激发用户感受全新驾驶体验。是迄今为止国内首家将金属氧化物技术与Mini-LED背光技术相结合的厂商。
    全国首创12.3寸金属氧化物Mini LED车载显示屏
    -荣获DIC AWARD 2023国际显示技术器件创新金奖
    采用自主研发的金属氧化物技术,具有高信赖性、高分辨率、高对比、低功耗、低成本等优势。搭载行业领先的Mini-LED显示技术,屏幕无需显示的区域,背光可分区单独关闭,解决了用户为屏幕耗电导致里程减少而担忧的问题,Mini-LED技术亦可实现高达1000,000:1的对比度,更高的背光分区数量为车载屏带来了更加卓越的亮度以及绚丽的色彩,使其实现节能效益的同时还带来优异的视觉效果。此外,还集成了内嵌式触控(in-cell)技术,提供更灵敏的触控操作性,结合3D实时导航系统相辅相成,提升人机交互性能,带来更震撼的驾乘体验。
    10.25寸金属氧化物车载臻彩屏
    -荣获DIC AWARD 2023国际显示技术应用创新银奖
    采用华佳彩自制金属氧化物技术,具有高分辨率(1920x720)、低功耗、高透过率及高对比(1500:1)的特点。采用三栅极驱动(Triple Gate)技术,相较于传统方案可大幅精简IC(减少2/3),使产品极具成本优势,搭配GIP电路可实现极窄边框。该面板还采用QDYES技术,可大幅提升色域表现,使NTSC从72%提升至100%,达到DCI-P3广色域标准,提供媲美OLED的色彩显示效果。
    13.3寸金属氧化物MUX内嵌式触控节能屏
    -荣获DIC AWARD 2023国际显示技术器件创新银奖
    采用华佳彩自制金属氧化物技术,搭配内嵌式触控技术,因金属氧化物电子迁移率较高,可达到高分辨率、高透过率及高对比(1500:1)等特点。此外,还可实现解多工器(Demux)技术,减少讯号线使用数量,亦可同步支持高帧率120Hz操作,消除画面撕裂感。IC驱动采用non-TCON方案(Tcon Embedded Driver),相较于传统方案可大幅精简IC,简化模组和供应链管理,实现节能效益。此外,利用金属氧化物技术高讯噪比的特点,搭配主动笔可使笔触更灵敏。该面板还采用QDYES技术,达到DCI-P3广色域标准,提供媲美OLED的色彩显示效果。
    12.6寸金属氧化物2.5K高刷高灵敏臻彩屏
    -荣获DIC AWARD 2023国际显示技术应用创新银奖
    采用华佳彩自制金属氧化物技术,搭配内嵌式触控技术,因金属氧化物电子迁移率较高,可将器件尺寸设计缩小,达到高分辨率、高透过率及高对比度(1500:1)的特点。支持2.5K超高清分辨率及120Hz高刷新率,不仅使画面更加真实细腻,还可消除画面撕裂感,为电竞、体育赛事爱好者提供更加流畅的观看体验。此外,还可支持主动笔使用,利用金属氧化物技术高讯噪比的特点,搭配主动笔可使笔触更灵敏,达到更佳书写体验。该面板还采用QDYES技术,可大幅提升色域表现,使NTSC从72%提升至100%,达到DCI-P3广色域标准,提供媲美OLED的色彩显示效果。
    以研发创新为宗旨,赋能OLED显示生态发展
    在金属氧化物半导体显示技术基础上,华佳彩研发团队攻坚技术壁垒,在展会现场展示了最新研发成果:2.06”OLED显示屏以及5.5”OLED车载屏,不仅可实现超高对比度、快速响应、轻薄、色彩丰富等优异性能,还因金属氧化物技术漏电流较低,可极大地降低面板功耗,实现节能省电。
    DIC AWARD国际显示技术创新大奖的创立旨在表彰在国际显示产业链上做出突出贡献的企业和创新产品技术,此次斩获“一金三银”四大奖项,是对金属氧化物创新技术成果的大力肯定。未来,华佳彩也将进一步抢抓新型显示产业发展新机遇,集中力量攻克Mini-LED新型车载、OLED显示等核心关键技术,加速科技创新成果转化,为公司长期发展提供技术支持,也为全球显示产业链发展贡献力量。

相关报告
  • 《大化所在金属氧化物催化剂设计方面取得新进展》

    • 来源专题:中国科学院文献情报先进能源知识资源中心 |领域情报网
    • 编译者:wukan
    • 发布时间:2018-03-09
    • 近日,大化所碳资源小分子与氢能利用创新特区研究组(DNL19T3)孙剑、俞佳枫副研究员团队利用火焰喷射法(Flame Spray Pyrolysis , FSP)的高温淬火过程,将金属氧化物中的晶格氧锁定在亚稳态,从而大幅增强了晶格氧的活性,使CO氧化反应速率比传统催化剂的反应提高了10倍。相关研究成果已在线发表于《化学科学》(Chemical Science)。 由氧化物中晶格氧参与的氧化还原循环广泛存在于催化氧化反应中。其中,晶格氧的释放速率是反应的速控步骤,因此,增强晶格氧的活性,从而加速氧化还原循环,是促进催化氧化反应的重要手段。该团队巧妙地利用高温淬火的方法,在保证氧化物晶体稳定形成的同时,削弱了氧化物中金属—氧之间的相互作用,使晶格氧处于过饱和的亚稳定状态。新鲜制备的Ce-Zr固溶体氧化物中未发现氧空位,亚稳态的晶格氧可稳定存在,而在相对温和的条件下(如低温还原、真空处理、担载金属等)即可释放出大量活泼氧,为CO催化氧化反应提供更多的活性位。研究发现,与共沉淀法制备的Ce-Zr氧化物相比,采用FSP方法制备的氧化物所能提供的氧空位数量增加了19倍。该研究成果为新型氧化物催化材料的设计和应用提供了新思路。
  • 《前沿 | JDI首创“eLEAP”量产技术,超越现有OLED及LCD技术》

    • 来源专题:光电情报网信息监测服务平台
    • 编译者:husisi
    • 发布时间:2022-05-18
    • 日本显示器公司(JDI)于5月13日官网宣布称,在世界上首次建立了以无掩膜蒸镀与光刻相结合方式形成像素的 “eLEAP”量产技术。eLEAP克服了OLED和液晶显示屏的弱点,有望为显示设备带来革命性飞跃。JDI还宣布称将于本年度开始样品供货,之后会有计划分阶段地增加供货数量。 “eLEAP”一词来自于“environment positive(环境积极)”、“Lithography with maskless deposition(无掩模沉积光刻)”、“Extreme long life, low power,and high luminance(超长寿命、省电、高亮度)”、“Any shape Patterning(任意形状图案)”,据悉,JDI正对其进行专利申请。JDI确立了该工艺技术与设计,在保持现有FMM-OLED的超薄轻量、高对比度、高速响应特征的同时,还解决了寿命老化问题,并进一步实现了高孔径比、高峰值亮度和高清晰度。 寿命比较※假定以相当于600nit亮度3h/day运行所导致的亮度劣化轨迹 目前,现在量产的OLED显示屏中,广泛采用了使用FMM有机材料的蒸镀方式(FMM方式),而eLEAP完全不使用FMM,通过无掩膜方式将有机材料蒸镀在基板上,以光刻方式生成OLED像素。 与FMM方式的OLED相比,eLEAP的发光面积提高到了60%(清晰度300ppi,基于JDI标准产品数据),是FMM方式的两倍以上。通过与背板技术和HMO技术相结合,使OLED技术弱点的峰值亮度、寿命、消耗电力得到飞跃性提高成为可能。 发光领域比较 另外,FMM方式由于使用金属掩膜,受其制约而难以实现异形设计(自由形状)、800ppi以上的高清晰化、显示屏尺寸的大型化等,eLEAP将会使这些都变为可能。采用FMM方式生产OLED,玻璃基板尺寸的大型化到第6代(约1500 × 1850mm)已经达到极限,eLEAP则可以在第8代(约2200× 2500mm)以上的基板生产线上展开。 eLEAP在面板尺寸和精细度上的可对应区域范围 FMM方式除了蒸镀工序的材料使用效率低之外,为了清洗制造时附着在FMM上的有机材料而需要使用其它的有机材料,因此会出现大量的有机材料废弃损耗。eLEAP由于不使用FMM,因此可以大幅抑制有机材料的使用量,是一项能够大量减少CO2排放的绿色环保技术,同时也降低了运行成本。 据JDI表示:“eLEAP在所有显示屏特性中,都远远超越现有的OLED,为显示屏技术带来飞跃性变革”,目前已有众多客户表示关注并在进行具体询盘,预计今后的需求会急剧扩大。JDI还表示今后将会把这项”世界首创、世界第一“的技术提供给其它公司,在大幅扩大销售额的同时,也将为社会进步做出更大的贡献。