《华东油气自动化固井系统首次试验成功》

  • 来源专题:绿色化工
  • 编译者: 武春亮
  • 发布时间:2025-10-20
  • 近日,自动化固井系统在华东油气分公司南川工区焦页198-4HF井首次试验成功,标志着固井工程向自动化、智能化转型迈出关键一步,树立“安全+效率”行业新标杆。油气勘探开发过程中,固井是衔接钻井与后续采油作业的核心施工环节。固井质量直接决定油气井的安全性、产能效率与使用寿命。传统固井作业依赖人工近距离操作,不仅存在高危环节人为操作风险,而且施工参数精度易受人为因素影响,难以实现全程稳定控制。该系统由华东油气分公司南川常压页岩气田主导,联合石油工程技术研究院、华东石油工程公司六普钻井分公司、华东石油工程公司工程技术分公司等单位共同研发。攻关团队升级改造2500型固井车,搭配研发的固井设计软件、中控软件及自动供灰、供水、高压管汇闸阀系统,构建全流程智能控制体系。为保障试验成功,攻关团队前期开展多轮联调联试与桌面推演,制订详细作业计划。作业过程中,中控系统基于设计数据自动生成指令,精准控制固井车、供灰供水等模块,实现混浆、泵送、阀门切换全自动化,实现施工数据实时传输并与设计数据同图比对。同时,“人车分离”模式让操作人员彻底撤离作业区域,从技术层面消除了高压作业风险。     
  • 原文来源:http://www.sinopecnews.com.cn/xnews/content/2025-10/15/content_7135081.html
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    • 编译者:guokm
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    • 近日,杰瑞小修管柱自动化系统调试成功,标志着杰瑞钻修管柱自动化系统产品日益丰富,井场作业效率与智能化水平全面提升。 提到油田修井作业,很多人会想到劳动强度大、工作环境差、工作风险高一类的场景。以往的油田现场,的确对油田作业人员的健康安全产生威胁。杰瑞小修管柱自动化系统的诞生打破了安全威胁,使高效、智能、安全的作业成为可能。使用该设备仅需2人操控,一键式操作便可完成井场作业,有效大幅降低现场劳动强度;智能控制系统使程序动作互锁,保障作业安全;泥浆防溅装置及废液回收系统能够有效防止环境污染。 杰瑞小修管柱自动化系统调试成功 这一台小修管柱自动化系统主要由小修机器人、作业平台、气动卡盘、液压吊卡、液控防喷器、平移机构等组成,作业平台单独成橇,小修机器人高度集成,占地空间小。“以往,我们一直使用杰瑞的油田装备,这一次小修平台的调试成功让我们再一次见证了杰瑞品质与优质的服务,整个过程中,杰瑞的研发工程师一直和我们的操作手在一起,不断寻找创新改进点。”客户讲述道。 自2010年,杰瑞研发工程师基于现场作业调研的长期积淀,聚焦客户面临的作业痛点,启动钻修管柱自动化系统的研制,经过多年的持续改进与突破创新,杰瑞钻修管柱自动化系统不断丰富、成熟。杰瑞装备集团张洪耐副总裁表示:“杰瑞一直致力于提供最专业的的油气田智能装备解决方案,帮助客户提升作业的自动化水平,提升效率的同时降低劳动强度及钻修井作业风险,从而提升油田作业人的幸福感。 ” “十三五”规划中指出,要在2020年力争页岩气产量实现300亿立方米。对于这一目标,杰瑞将持续加大研发创新投入,围绕中国国情及客户作业习惯研制适合的智能油气田开发装备。未来,杰瑞将持续提供优质的产品和服务,为客户创造价值的同时,也为世界能源开发提供中国助力。
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    • 编译者:郭楷模
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    • 近日,由包头稀土研究院自主研发的自动化固态储氢测试系统正式上线,该系统可满足公斤级以上固态储氢装置的测试需要,针对不同工况条件开展模拟测试,提高固态储氢装置测试研发能力,填补自治区相关领域空白。 近年来,随着氢能产业链上游制氢和下游用氢技术日趋成熟,氢的安全高效储运问题成为限制整条产业链发展的“瓶颈”。包头稀土研究院聚焦固态储氢技术,在自主搭建的手动测试装置基础上进行自动化改造,最终实现对固态储氢装置充/放氢过程中氢压、流量、温度和应变等关键数据的实时监测和定量控制,以开展不同工况条件下的模拟测试,如匹配燃料电池供氢压力和流量要求,解决装置研发工作无自动测试设备可用难题。此外,根据测试人员视角编辑控制程序,测试模式丰富,操作界面简明,减少人工测试工作量,显著提高测试一致性、可重复性和研发效率?。 据包头稀土研究院负责人介绍,该系统可成为开展固态储氢装置研发“利器”,为固态储氢材料规模应用于低压固态储氢装置提供更加丰富的技术数据支撑,加快固态储氢技术在氢燃料电池车、氢储运、供能等领域应用。