8月6日塔斯社消息，托木斯克国立建筑与土木工程大学(TSUACE)和俄罗斯科学院西伯利亚分院强度物理与材料科学研究所的科学家，正为俄罗斯冶金工业研发具有长效使用寿命的耐火产品。该校新闻处向塔斯社透露，此技术将延长产品寿命、缩短维修间隔。
据该校专家介绍，俄罗斯钢厂平均维修间隔为1至3年，主要问题在于更换磨损和损坏的陶瓷内衬。陶瓷内衬是熔炉内表面由耐火材料制成的保护结构，用于防止高温、化学作用和磨损。TSUACE的科学家提出特殊方法形成耐火材料内部结构，以提高其对裂纹产生和发展的抵抗力，因为裂纹会严重降低产品残余强度。
俄罗斯科学院西伯利亚分院强度物理与材料科学研究所物理细观力学与无损检测实验室研究员、物理学和数学博士阿列斯·布亚科夫称：“耐火陶瓷材料易碎，内部裂纹会迅速发展，最终导致强度完全丧失和破坏。我们的研究旨在形成复杂多层结构复合陶瓷耐火材料，通过控制成分和内部应力，让材料本身抵抗裂纹发展，并保持高达60%的原始强度。”
值得注意的是，这项新技术尚需工业测试，但在俄罗斯工业领域已具备巨大应用潜力。炼钢机组内衬修复难度大，更换内衬会导致设备长期退出工艺流程，科学家们的目标是延长内衬维护周期。
TSUACE研究副校长、技术科学博士Oleg Volokitin表示：“在TSUACE，我们使用‘复合材料中的复合材料’原理创建特定形状和设计的产品，同时解决获取和使用材料组件相关问题。”
作为TSUACE发展计划“Priority - 2030”实施框架下创建的战略技术项目“新型建筑材料化学与工程”的研究人员也参与了该项目。
