《盘点硬核“机器人底盘界F4”》

  • 来源专题:装备制造监测服务
  • 编译者: zhangmin
  • 发布时间:2020-04-17
  • 硬核实力  底盘界F4登场

      其实在移动机器人底盘的世界里,也有能让人竖起大拇指的F4,它们有颜有实力,分分钟让围观群众惊叹!比如思岚、MiR、adept、木蚁等品牌。他们作为起步早,影响力慢慢浸润着整个机器人行业。


    (思岚  APOLLO(阿波罗)中小型可扩展机器人)


    (MiR  自动运输底盘移动机器人AGV MiR100)

    (adept  机器人底盘)

    (木蚁Mooe-M8DP  100kg移动机器人底盘)

      今天,我们就来具体说说F4之一的人气品牌——木蚁。木蚁M8移动底盘,以高性价比的优势目前已为多个智能工厂及物流仓储企业提供整套智能搬运方案,能够满足多场景的机器人需求改造。

      目前已经成为了底盘界的人气流量担当。具体我们再来看看它的必杀技有哪些呢!

      必杀技●  完整成熟的自主定位导航解决方案

      木蚁的m8系列机器人底盘拥有完整可靠、成熟易用的自主定位导航解决方案,同时融合多传感器,如深度摄像头、超声波、防跌落、防碰撞等传感器数据,配合导航算法,更灵活的规划机器人行走路线,性价比高。

      必杀技●  超长工作时间,最大化利用

      可实现超长待机,连续不间断工作,提供稳定可靠的工作表现。

      必杀技●  自主的MRC核心控制器

      M8移动底盘,不但在SLAM基础上结合多种传感器,并拥有小巧的体积,以及高强度的负重能力,运动灵活,还配备木蚊自主的MRC核心控制器,开放性的数据接口,具备极高的延展性,支持单机平板操作系统与多机调度系统方案,可打造出多种复合型的移动搬运机器人。

      必杀技●  不同应用,可扩展性强

      基于不同的场景,木蚁M8系列通用底盘还可以发挥不同的用处,可在工厂、仓库、医院、写字楼等方面拥有无限可能。

      基于M8底盘打造的配送搬运机器人:  机器人可自动跟随分拣者到达任意位置,无需人工推动装载平台行走,完成分拣后,可令机器人独立将货物运送到指定位置。

      基于M8底盘打造的辊筒机器人:机器人可自动到达流水线指定位置,承接货物后再拌匀到指定位置,实现产线之间相互链接。是无尘工厂重要转运枢纽。

      基于M8底盘打造的协作机器人:M8底盘可以适配各种类型的机械手臂,够精准的实现将货物从A点抓取到B点摆放。

      移动机器人底盘重要性凸显  备受市场关注

      机器人作为多种技术与功能的结合体,除了部分软件功能外,其他重要部分都在机器人底盘这一硬件模块之上,移动机器人底盘不仅是各种传感器、电机等设备的集成点,更承载了机器人本身的定位、导航、避障等基础功能,这对于服务机器人来说十分重要,移动机器人底盘的品质直接关乎服务机器人价值的体现,从而影响服务机器人商业落地发展,鉴于此,不少机器人企业开始着重关注机器人底盘的研发与生产。

      目前,进入机器人底盘领域的企业已接近20家,他们都想进来分一杯羹,只是市场更青睐于选择木蚁,很大原因在于,木蚁本身就是国内最早从事移动机器人产品化的企业,在帮助企业完成智能化转变的实际案例中有着卓越的口碑。

      随着服务机器人需求的增长,不少业内人士对移动机器人底盘的发展前景表示看好。木蚁作为行业领先品牌,除了提供可针对不同应用场景的机器人,还提供完整成熟的解决方案外,让客户能够抓住新机遇,创造新优势,合力共赢!

      智能化、网联化的时代已到来!木蚁的硬核形象,真的藏不住了!

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    • 来源专题:人工智能
    • 编译者:高楠
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    • 前言 移动机器人 底盘领域“引领者”—松灵机器人,从不放弃探索前沿科技,今年又推出一新品力作。 凭借全新的技术创新及革命性的导航系统,为行业应用场景带来全新量产级工业机器人 底盘—Universal Mobile Robot (简称“UMR”),将重塑通用机器人开发平台工具理念,并将这一新品转化为帮助生态合作伙伴,落地机器人行业应用能力的产品方案。 UMR工业机器人底盘,具身智能时代通用机器人匠心之作        在长期的探索与客户合作过程中,松灵机器人发现:户外机器场景面临市场需求分散、场景无法聚焦、用户基数不足等特点,研发周期长、通用性差,难以进行标准化,客户和市场培育与服务成本高,对前端营销人员要求高且前期投入存在较大不确定性; 与此同时,客户面临具体应用场景时,传统机器人研发方案从场景剖析开始,往往被动陷入无止境的项目评估中,既需要采购合适的机器人平台,也需要考虑合适的传感器 或导航方案,在与各供应商沟通选型及协调开发进展较为艰难,用户往往存在集成过程实施难度较大的问题。        基于对上述行业现状深入剖析解构,松灵机器人认为理想的机器人平台应无缝融合于环境之中,并与运行场景长久和谐共存,UMR中的“U”即松灵机器人量产级工业机器人底盘的核心理念,将产品研发重点直击通用(Universal)这一核心痛点,并将此款新品定位为全场景移动机器人平台。具体来看,UMR机身尺寸830 x 540 x 410MM,配备4组谐波转向电机及4组独立轮毂电机,不仅可以完成阿克曼转向、原地转向,更兼具斜行、横行能力,狭小空间出入自如,强劲的电机为其带来极强的越野性能,可以轻松兼容各类通行要求。        为满足工业化场景的应用,松灵机器人整合研发优势及行业领先的量产经验,为UMR设计了完整的可靠性测试流水线,经过颠簸震动、温箱、水淋测试系统等多项严苛测试标准长期测试,打造出速度1.5M/S、负载80KG、防护等级IP65、持续可靠工作一万公里的超强性能级机器人通用平台。此外,电控系统具备相同防护能力,使得UMR底盘在-10℃-40℃环境中依旧稳定可靠。快捷维护保养,对时刻保障良好的机器运行状态至关重要。松灵机器人解放上层设计限制,在底盘腹部两侧全新设计了抽拉式电控箱及快拆式电池结构;此外,为减少作业中断,UMR支持3KW快充,仅1小时即可将20%电量充电至100%,并在充电模组中借鉴通讯技术,用户可实时监测电池状态,实现更智能的闲时自动充电、低电量自动回充等管理模式。 安全运行是机器人日常运行的重要基础与保障。UMR配备六重感知机制,集成包含激光雷达、深度相机、超声波在内的15项传感器,多传感器融合方案保障360°周边安全,主360°双环视距离雷达、前双目盲区感知、超声波障碍探测等多种功能组合,基于NAVIS系统,实现系统级智能避障、动态路径规划等功能,有效地保障环境安全、可靠避障及人机、人车交互安全。 自研NAVIS三维导航系统,赋能全场景自主导航“利器”        导航系统作为移动机器人底盘的核心部分,在构建智能底盘系统实现感知、执行、决策等功能起到关键作用。市面上传统的工业与移动机器人开发时间长、挑战大、成本居高不下,为了帮助普通用户加快场景的开发与部署速度,更好地实现移动机器人产业化,松灵机器人致力于并提供完整的一体化软硬件。NAVIS系统平台在此背景下应运而生,而高效导航建图正是其独特性所在。        目前,市面上大多数厂商可以实现50万平方米2D建图,但一次性构建覆盖面积高达200万平方米的点云地图,并准确还原三维环境从而快速完成地图构建与任务规划,这一难题的的厂商可谓“凤毛麟角”;而松灵机器人凭借在边缘化技术上的突破攻关,基于三维导航设计,单次建图能力200+万㎡,重复定位精度±2CM,实现自主定位、导航、路径规划等能力,在此过程中,搭载NAVIS导航系统的单车完成累计超过4000KM室内、户外运行测试,其强大的导航技术,支持实现全场景自主导航,未来结合云计算有望带来更明显的效率提升。        另外,在全生命周期维护特性方面,松灵机器人更是向用户提供更全面的保驾护航。具体而言,NAVIS平台开发web端,提供完整的二次开发接口文档,实现数据可视化、复杂任务编排、数据管理与系统管理等功能,这意味着用户可以在电脑前,及时且方便地监控机器人状态、查询与存储检测数据,并进行远程数据交互。此外,NAVIS平台还提供系统内部运行数据记录和软件升级,这项功能目前在汽车上较为普遍,能为客户提供全方位的维护和迭代支持。        为了进一步提升巡检效率,减少时间与能源消耗,NAVIS平台在业内首次采用先进的算法进行智能路线规划。具体而言,这是NAVIS平台基于地图和检测点信息,系统能够自动计算出最优的导航路线,以减少导航时间和能源消耗。        在智能电力管理方面,一方面当机器人电力不足时,将自动向系统报备并自动充电;另一方面,在超大面积地图构建过程中,智能电力管理系统确保导航的持续运行与任务的顺利执行。无需人工干预,NAVIS能够在保证导航效率的同时,有效管理机器人的电力资源,提升了系统的可靠性和稳定性。        值得一提的是,松灵机器人将这款历经2年自研开发的商用级机器人导航系统NAVIS融入内嵌至UMR底盘中,为整合生态级能力平台,NAVIS导航系统开放NAVIS Plus功能模块,同时开放基于Websocket/HTTP协议的API接口,用户可以将常见的如机械臂 、升降杆、IO模块、IP相机等定制硬件设备,通过配置IP地址与UMR进行便捷链接,即可实时控制机械臂动作,极大降低用户设计机器人方案的集成和开发难度,提升开发效率,最快可1周时间完成行业级机器人方案Demo验证开发。 助力生态合作伙伴,推动全行业机器人应用开发与落地        长期以来,松灵机器人始终致力于帮助生态合作伙伴构建自主方案能力,使得更多用户在具身智能时代具备快速实现机器人场景应用,为机器人集成用户提供更高效、敏捷、有效的全方位解决方案与技术能力支持。        随着轨道交通运营规模的扩大,传统的人工巡检手段已经不能满足日益旺盛的维保要求,长距离与高重复的检测作业成为地铁及城市轨道交通运维工作中的一大痛点,探索一种智能化、信息化、少人化甚至无人化的维保模式,将为轨道交通维保探索更大的发展空间。        在轨道巡检场景中,双臂升降式巡检机器人作为一款松灵专为轨下场景设计的巡检机器人,其持久耐劳、环境适应性强、精准检测等优势能为轨道维保提供有力的保障。依据需求,巡检机器人硬件部分设计采用UMR工业机器人底盘、双机械臂系统、线性模组(含升降柱与平移模组)、双32线激光雷达、充电模组,以更好地完成轨下环境的检测作业;软件部分为自研智能NAVIS导航系统(含任务规划),以实现精准检测。        该方案有效解决了人工检修所面临的作业时间久、巡检工作量大、检测难全面等问题,节省了巡检人力成本,提高了巡检效率,为地铁维保探索了新的模式。据了解,自主双臂多任务检测和维护机器人荣获香港工程师学会HKIE MIS Industry Award 2023创新组别—优异奖。除此之外,还有其他商业化场景均选择了使用松灵机器人提供的软硬件解决方案,如公交车辆维保中心物料配送、区域环境污染检测,国外老年社区楼宇配送等。 结语        长期以来,松灵机器人始终致力于帮助生态合作伙伴构建自主方案能力,使得更多用户在具身智能时代具备快速实现机器人场景应用,为机器人集成用户提供更高效、敏捷、有效的全方位解决方案与技术能力支持。        目前,松灵机器人产品已服务于26个国家,500多所高校,1000+应用项目,包含安防巡检、园区工业、农业灌溉、物流运输、检测勘探、科研教育等全领域,为用户提供自动驾驶、移动抓取、导航定位和具身智能等自研创新应用解决方案,助力不同行业的用户实现自动化,帮忙用户实现从0-1的技术突破。同时,松灵机器人还积极承接定制化方案需求,为有批量化需求的用户提供专属机器人产品,为用户1-100的商业化进程保驾护航。 如有机器人底盘和方案OEM需求,请联系松灵机器人 sales@agilex.ai.