《填补国内空白!70兆帕压缩氢气加气机检定装置验收》

  • 来源专题:可再生能源
  • 编译者: 武春亮
  • 发布时间:2025-04-16
  • 4月15日,大连检验检测认证集团(以下简称“大检集团”)举行国产首台直管结构70MPa压缩氢气加气机检定装置验收暨新品发布会,这项填补国内空白的技术成果,标志着我国在氢能计量领域取得重大突破,为氢能产业高质量发展提供了关键性技术支撑。

    以加氢站为核心的氢能基础设施建设和氢能专用装备科技研发是我国当前氢能产业发展的重要内容,安全保障、氢气计量、成本控制是加氢站建设运营面临的三大难题,是关系我国氢能产业高质量和可持续发展的关键环节,急需整合计量、安全、认证等相关技术资源,形成体系完备的氢能产业计量与质量安全检测保障方案,开展相关示范和应用推广。基于该背景,大检集团通过“揭榜挂帅”立项科技项目《压缩氢气加气机检定装置的研制及应用》,对加氢站中用于贸易结算的氢气流量计、加氢机等量值溯源关键核心技术展开科学研究。

    该项目由大检集团计量院公司牵头,经充分市场调研、整合创新资源、联合技术攻关、大量实验验证,成功研制国内首套兼容35MPa和70MPa压力的直管结构压缩氢气加气机检定装置,该设备经国内权威机构检测,具有压力灵活切换、无线智能监测、高度集成便携及防爆安全等级高等特点,解决了当前70MPa压缩氢气加气机无法量值溯源的问题,进一步规范了加氢站的合规运营,确保氢气贸易结算的公平公正,为绿色氢能、低碳减排等新兴领域提供精准的计量技术支撑。

    近年来,大检集团持续深化改革提升,积极响应国家发展战略,坚守公益属性,以科研创新为核心引擎,不断建立完善“揭榜挂帅”机制,积极构建“产学研检用”协同创新体系,引进培育高层次创新人才,强力打造高素质科研团队,推动关键领域检验检测技术实现自主可控,截至目前,累计投入研发资金超亿元,立项科研项目25项。

    此次成果发布彰显了大检集团以改革创新推动高质量发展的决心。作为国有检验检测机构改革的先行者,下一步,大检集团将聚焦国家战略需求,继续优化整体科研布局,持续搭建完善科技创新管理体系,以创新为驱动,由传统质量技术向“数”“智”赋能技术转变,由单一业务服务向NQI一站式和系统解决方案转变,以高端化、绿色化、智能化为发展方向,聚焦行业和用户需求,加速研发新技术、新方法、新设备,以产融结合和高素质人才团队建设激发转型动能,激活集团在尖端技术服务、行业标杆示范和技术创新高地的引领效能,为培育新质生产力、建设现代化产业体系贡献“大检智慧”和“大检方案”,以改革开放创新全面助力检验检测行业高质量发展。

  • 原文来源:https://news.bjx.com.cn/html/20250416/1437206.shtml
相关报告
  • 《世纪派创公司41项检测填补国内空白》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2022-01-01
    • 今年以来,石化机械世纪派创公司持续加强技术创新,截至12月底,已具备油气钻采设备领域105项产品关键参数全检能力,基本实现该领域检验检测能力全覆盖;累计有41项在建和在役检测能力填补国内空白。 该公司前身是四机公司计量检测中心,从事石油钻采领域检验检测服务,2017年经过整合重组,业务范围从服务钻采装备生产制造延伸至油田工程现场。今年以来,他们瞄准国内外先进技术,明确攻关方向,努力发展自有核心技术和专有技术,共组建技术团队7支,设立技术项目22项,覆盖新市场、新技术、新资质、信息化等领域,涉及新技术包括扭矩检测、钻杆钻具、连续油管等12种类。 他们投入5000余万元,自主设计研制了国内唯一移动检测服务车,该车集成20余项参数检测能力,可到油田现场开展钻修井机、井控装置、高压管汇、连续油管等在役设备检验检测服务;自主设计或联合研发了连续油管在线检测装置、井控装置在线监测系统、大通径高压管汇在线检测系统等,填补多项国内空白。
  • 《工程材料研究院:高强韧SEW套管填补国内空白》

    • 来源专题:能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者:guokm
    • 发布时间:2024-01-27
    • 国际能源网获悉,1月9日,由工程材料研究院牵头,联合宝鸡钢管、河钢集团等单位,设计开发的强度大于125千磅/平方英寸、外径139.7毫米、壁厚12.7毫米的页岩气井用高频焊热轧(SEW)套管,顺利完成工业化试制。经检测,新产品各项性能指标可与国外同类产品比肩,管材屈服强度超过900兆帕、母材和焊缝横向冲击韧性达到80焦耳以上,填补了国内空白。 川渝地区页岩气藏具有储层深、地质天然裂缝复杂、压裂作业压力高等特点。针对管柱苛刻承载工况对套管抗变形能力的要求,2020年以来,工程材料研究院对焊管用钢低碳合金成分设计、常温成形性、焊接可靠性、热处理强韧匹配调控方法等进行了深入研究,攻克了高频焊管“高强韧板卷用钢、渐近成型、高频电阻焊、热张力减径、淬火高温回火热处理”全工业流程关键技术,成功研制出125千磅/平方英寸级大壁厚高频焊热轧套管。 由于采用了低碳合金钢设计及高精度渐近成型焊接等新工艺,该套管产品不仅材料组织性能均一、管体几何均匀性优良、抗变形强度高,而且生产能耗低、生产效率高,与工程材料研究院自主研发的160兆帕气密封特殊螺纹配套使用,可满足川渝地区复杂水平井的多级压裂需求,为深层页岩气钻采工程提供有力技术支撑。