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《新的机床分布式控制网络，该系统架构使内部和外部机器功能之间的实时通信》

  • 来源专题：数控机床与工业机器人
  • 编译者： 杨芳
  • 发布时间：2016-07-18

  • 马波斯将推出其新的BLú机床分布式控制网络。该系统架构使内部和外部机器功能之间的实时通信。

    模块化系统是由位于机器控制平台的一个中央处理单元紧凑的节点控制功能，如部分下垂的机器控制面板，测量机电驱动和测量过程，声音发射传感器，车轮平衡和过程监控。主处理单元和功能节点之间的所有通信都是由单一的电缆连接，这就是说，可以简化安装，维护和升级的控制系统。

    该系统可以适用于各种用途，从简单的控制应用到集成的生产和控制系统。模块化的体系结构，使用户能够根据他们的具体要求修改系统，通过添加必要的功能节点和相关的应用软件包。该系统提供与本公司的测量和过程控制传感器的机床技术解决方案。

    系统组件的设计提供机械可靠性和承受挑战性的工作环境，冷却、振动以及在加工过程中产生的废料的存在温度变化。该系统可以作为一个在目前的的的可编程的网络和功能的自我诊断软件。该系统配备了一个信号采样频率为45000赫兹和测量，分辨率为10纳米。

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  • 《经济型数控机床网络通讯及控制技术研究分析》
    • 来源专题：数控机床与工业机器人
    • 编译者：杨芳
    • 发布时间：2017-09-25
    • 近年来，随着计算机和网络通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用，制造业无论是观念，还是技术都发生了很大的变化。传统的以相对固定的机器和生产场所为中心，由上至下进行管理控制的大批量制造生产模式正逐步向以人为中心，基于技术的先进制造生产模式转变。 全球制造的思想就是利用异地的资源(设备、知识、人力)来制造市场所需产品，从而加工单元的远程监控技术就成为它的重要组成部分。要实现加工单元的远程监控，首要解决的问题是数控机床的网络通讯和控制技术问题。 　　 　　 本项目就是解决传统经济型的数控机床的网络通讯和控制技术问题，通过网络来实现NC程序的中央服务器集中管理及网络通讯。从而适应现代先进制造技术的发展。 　　 1、需求分析 　　 1.1 传统经济型数控机床存在的问题 　　 　　 传统经济型的数控加工设备按数控系统分类主要有：FANUC系统(其中包括3T、7M、HC-6、6MB等)、AB公司系统、国产3B线切割系统等：按数控程序输入/输出通讯接口类型分有三类：一类为仅有RS232/RS422串行口，二类为仅有纸带阅读机8/5单位并行口，三类同时包括前两类接口。这三类机床同时还存在同样的问题就是：内存容量较小，不适应复杂、大型面、高精度、长程序零件的加工：它们的对外接口能力差，没有DNC功能，不能实现在线加工以及网络控制等问题。 　　 1.2 希望的解决方案 　　 　　 本着满足最基本的应用需求、且留有一定的可扩充性及性能提高的潜力的前提，来改善数控加工技术应用环境。就此提出了以下解决方案：机床通讯接口的硬件改造，针对各类机床设计相应的通讯接口板卡：通讯控制软件的开发，以实现各机床的单机通讯功能：开发其它辅助功能(如：数控程序中加工信息的提取、数控程序图形模拟、长程序的在线加工等)，弥补和增强原数控系统功能：网络体系的选择与通讯协议的定义及网络系统控制软件的开发，实现数控程序的中央服务器集中管理和网络通讯。 　　 2、系统结构 　　 2.1 网络系统构成及功能 　　 　　 整个网络系统是由中央服务器、网络接口、双向数据转换器、现场服务器、1分N口并行数据收发器、数据接收器以及经济型数控机床等组成。 　　 中央服务器是整个网络的中枢部分，它主要完成的是对各级服务器的整体控制。它采用后台中断工作模式，不需要人的干预，而且其前台还可以进行其他工作。 　　 　　 现场服务器是客户端，既担任起数控服务器的功能，又具有强大的网络通讯功能，它接受中央服务器下达的各项任务：从网络上获取由中央服务器传来的数控加工程序的数据信息，并把这些数据信息传送到NC文件库：将已加工过的数控程序反馈到中央服务器。能从系统的NC文件库中提取相应的数控代码，并从中提取有关的加工零件数据和信息，对其进行处理，实现NC程序的图形模拟等工作。另外，对需用长程序的零件加工，现场服务器还完成长程序的在线加工任务。 　　 　　 现场服务器可同时服务于多台数控设备，根据需要在车间一定的空间范围内(比如：一个小的工作间，一个小的局部区域)设置网络节点，放置一台PC机作为现场服务器，一台服务器根据实际需要靠选用1分N口并行数据收发器来服务于多台数控设备。 　　 2.2 系统网络体系结构及通信协议的选择 　　 　　 系统中的各种信息都是通过网络来传输的。在计算机网络发展上，影响较大的网络体系主要有：OSI七层参考模型和TCP/IP体系结构模型。OSI参考模型是ISO7498国际标准。TCP/IP体系结构是当前流行的Internet网络所使用的体系结构，尽管它不是国际标准，但在计算机网络体系结构中却占有非常重要的地位。这是因为虽然OSI的体系结构从理论上讲比较完整，其各层协议也考虑得很周全，但事实上，完全符合OSI各层协议的商用产品却极少进入市场，远远不能满足各种用户的需求。然而使用TCP/IP协议的产品却大量涌入市场，几乎所有的工作站都配有TCP/IP协议，并已成为计算机网络事实上的标准，通称“工业标准”。为此，我们在数控机床的网络通讯系统中，采用的是TCP/IP的网络体系结构，该体系把计算机网络分为四层，即应用层、传输层、网络层和网络接口层。 　　 　　 TCP/IP体系结构为传输层制定了两种协议即：传输控制协议(TCP)和用户数据包协议(UDP)，UDP为用户提供进程无连接的数据报协议，数据包以独立包的形式传送，服务不提供无错保证，数据可能丢失、重复或失序：数据包的长度也受一次处理最大长度的限制(默认值为8192字节，最大值为32768字节)，不进行包的拆分和重组操作：而TCP协议是一个可靠的全双工的字节流的面向连接的协议，TCP和UDP相比传输可靠、数据无差错、无重复，可按发送顺序接收，数据为字节流，其长度不受限制，为用户提供虚电路服务，并为数据的可靠传输提供检验。根据数控加工的特点，尽管数据包在传输量小于2048个字节时UDP可靠性更好，但数据包服务是单包、无序传送，而系统的网络通信显然不能保证所有传输的信息都小于2048个字节，因此，只能选用TCP作为系统的传输层协议。 　　 　　 应用层的通讯协议的选择既要考虑到数控加工的特点又要具备实时性、可靠性以及数据传输量大等特点。本系统另行开发了基于TCP/IP协议族的相应协议，制定了应用进程之间传输的信息的特殊含义。 　　 2.3 通讯协议的实现 　　 　　 系统协议，就是保证客户端和服务器端的应用线程之间能相互准确、及时、有序地传送信息，并能彼此毫无差错地对信息进行语法分析和解释。 　　 　　 对于网络控制系统，其传输信息有自己独特的含义。在客户端和中央服务器间传递的信息，主要有客户端的请求信息、数据信息和中央服务器端的状态信息。 　　客户端的控制信息又分为两种：网络控制信息和加工控制信息：服务器端的状态信息也分为两种：连接状态信息和客户端的状态信息。 　　 　　 在系统的协议中，这些信息都规定了相应的格式规范，客户端的网络控制信息主要用于与服务器连接的建立、维持和释放。加工控制信息由控制命令字、控制参数组成。网络通讯协议格式为：“cmd，1byte命令代码，1byte命令长度，命令参数，4字节的校验码(XC)”。‘cmd’为命令引导码，用以标识命令的开始：‘命令长度’只包括命令参数及校验码的长度。若无命令参数，则为4，校验码将无意义也不被检验，但还是必须发送。 　　 　　 传输的数据包的末尾4字节为校验码。前3字节为该包的所有字节的和，第4字节为所有字节的异或值。若发送过程中有数据发生错误，则第4字节的校验码一定不正确。因此，靠监测第4字节校验码来保证通讯数据的可靠性。 　　 3、硬件设计原理 　　 　　 系统在服务器端使用2/4/8口RS422A接口卡进行转接，进入现场后采用RS-422/RS-485双向数据转换器转接至现场服务器。2/4/8口RS422A接口卡与RS-422/RS-485双向转换器均采用工业控制标准接口板卡。 　　 　　 当现场服务器服务于多台数控机床时，采用“1分N口并行数据收发器”分接于多台机床。“数据接收器”是专门针对仅有纸带阅读机8/5单位并行口的机床(如线切割机)而设计的。它完成机床与PC机的通讯以及实现数控程序的在线加工。使用数据接收器时，在机床接线上要作相应改动，即：在原纸带阅读机的输出信号线上通过三态门并入相应的3B代码数据信号，将原系统发送给纸带阅读机的步进信号作为控制系统写入数据的定时信号。系统设计时，设置了控制开关，用于选择使用原纸带阅读机还是使用数据接收器。 　　 4、软件开发原理 　　 　　 系统的软件由两部分组成，一是网络控制系统的控制软件，再一个就是现场服务器与各类机床的通讯软件。 　　 　　 网络控制系统控制软件的开发原理 　　 　　 网络控制系统的控制软件安装于中央服务器中，其设计原理是：中央服务器不停地接收并分析从各端口送来的请求、命令、信息等数据包。当一个数据包接收完毕后，它将首先通过包中的校验码进行验证该包在传送过程中是否出错。若出错，它将发出“重发”命令给原发客户端：若正确则进行相应的处理。 　　 　　 现场服务器与各类机床的通讯软件开发原理 　　 　　 针对各类机床与现场服务器的通讯，软件开发的基本原理是：要将数控程序传入数控机床，首先将数控程序转换为机床能识别的代码EIA码或ISO码，然后以数据包的方式读入现场服务器内存，再逐字节地向数控机床控制系统发送，同时计算机不停地监测机床接口的状态寄存器的状态。从机床传出数据，通讯控制软件总是从其程序代码的末端开始至常规内存的顶端(0A0000H)作为接收数据的缓冲区。 .
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  • 《智能工厂的概念以及智能工厂的体系架构》
    • 来源专题：集成电路
    • 编译者：shenxiang
    • 发布时间：2020-08-22
    • 智能工厂的概念 智能工厂是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。 智能工厂特点 1、产设备网络化，实现车间“物联网” 以前的车间只实现了机器与机器 （也就是“Machine to Machine”） 之间的连接，这是传统工厂的T2T的通信模式。 而物联网的出现实现了物与物、物与人、所有的物品与网络（也就是“Things to Things”）的连接，我们一般称之为“M2M”。 2、过程透明化，智能工厂的“神经”系统 MES是对整个生产过程进行管理的软件系统，智能工厂的“神经网络”主要就是由MES系统（制造执行系统）构成。 因为有了MES系统的存在，整个智能系统才能够获取到足够多的生产数据，才使得智能系统的数据分析成为可能，所以说MES是智能工厂的神经系统毫不为过。 3、产数据可视化，大数据分析进行决策 在智能工厂的生产现场，智能系统每隔几秒就收集一次MES系统上传的数据。 工厂的智能系统可以利用这些数据对各个环节进行分析并制定相应的改进方案，通过不断优化来使工厂的生产达到最优状态。 4、现场无人化，真正做到“无人”工厂 在自动化生产的情况下，智能系统一般自行管理工厂中的所有生产任务，如果生产中遇到问题，一经解决，立即恢复自动化生产，整个生产过程无需人工参与，真正实现“无人”的智能生产。 5、产文档无纸化，实现高效、绿色制造 生产文档进行无纸化管理，需要的生产信息都可在线快速查询、浏览、下载，不仅提高了效率，更降低了浪费。 智能工厂的体系架构 由于CPS进入制造和物流的技术集成以及在工业流程中使用物联网及其服务，从而产生了创新的工厂系统———智能工厂。完全不同于传统的工厂自动化系统，智能工厂采用面向服务的体系架构。从中可以看出，对应于传统自动化系统的现场级使用物联网技术；对应于控制级采用ＣＰＰＳ；对应的监控管理级连接到安全可靠和可信的云网络主干网，采用服务互联网提供的服务。 １）基于嵌入式Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术、无线自组织的机器对机器通信Ｍ２Ｍ（Ｍａｃｈｉｎｅ－ｔｏ－Ｍａｃｈｉｎｅ）通信网络。Ｍ２Ｍ是基于特定终端行业，以公共无线网络为接入手段，为客户提供机器到机器的通信解决方案，满足客户对生产过程监控、指挥调度、远程数据采集和测量、远程诊断等方面的信息化需求。 Ｍ２Ｍ不是简单的数据在机器和机器之间的传输，它是机器之间的一种智能化、交互式通信，即使人们没有实时发信号，机器也会根据既定程序主动进行通信，并根据所得到的数据智能化地作出选择，对相关设备发出正确的指令。工业控制需要实现智能化、远程化和实时化，随着无线宽带的突破，具有高数据传输速率、低占空比、ＩＰ网络支持以及泛在移动性的Ｍ２Ｍ将提供更佳的承载基础。 ２）ＣＰＰＳ。由于工业控制的可靠性要求非常高，因而生产流程控制采用靠近工厂机器设备的ＣＰＰＳ。CPS是计算过程和物理过程的集成系统，利用嵌入式计算机和网络对物理过程进行监测和控制，并通过反馈环实现计算过程和物理过程的相互影响。ＣＰＰＳ是一种网络型嵌入式系统，它将打破在ＰＣ机时代建立的传统自动化系统的体系架构，从而全面实现分布式智能。 ３）安全可靠和可信的云网络。智能工厂的ＩＴ设施建立在云计算网络基础上，云计算的本质是一种基于互联网的服务模式，它类似于远程数据中心。控制室可以理解为私有云，考虑到控制的可靠性要求非常高，为ＣＰＰＳ提供服务的Ａｐｐ平台建立在工厂企业的私有云上。但是一些营运和生产管理，例如ＰＬＭ，ＳＣＭ，ＣＲＭ，ＱＭＳ，ＥＲＰ以及ＭＥＳ的一些功能可以通过云计算网络提供服务，从而可以降低创建和优化基础架构的成本、提升生产管理的智能化水平、高效地跨地域协同以及提高快速响应市场需求的能力等。 ４）基于CPS的高级工厂辅助系统。“智能工厂创新联盟”十分重视将各种无线技术、平板电脑、智能手机以及室内精确定位等多种ＩＴ领域成熟的最新技术，创新地引入新一代工厂系统，制成高级工厂辅助系统。２０１２年４月，谷歌公司发布了“谷歌眼镜“新产品，这是一款可穿戴移动终端产品。“谷歌眼镜“采用了“扩增实境”（ＡｕｇｍｅｎｔｅｄＲｅａｌｉｔｙ）又称增强现实技术，在“实境”现实基础上，将图像、声音和其他感官增强功能实时添加到真实世界的环境中，以虚拟现实把它扩增，把真实的环境和虚拟的物体实时地叠加到同一个画面或空间，可以使用户充分感知和操控虚拟的立体图像。 为此，“智能工厂创新联盟”专门成立了项目组，经过研究试验，打算将该技术用于工业维护系统：通过头盔式显示器将多种辅助信息显示给用户，包括虚拟仪表的面板、被维修设备的内部结构以及被维修设备零件图等，从而大幅提高维护效率。利用这些高级工厂辅助系统还可以支持、帮助和培训新一代工作人员。 关键字： 智能工厂 体系架构 维护效率 编辑：什么鱼 引用地址： http://news.eeworld.com.cn/qrs/ic506882.html 本网站转载的所有的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有，本站采用的非本站原创文章及图片等内容无法一一联系确认版权者。如果本网所选内容的文章作者及编辑认为其作品不宜公开自由传播，或不应无偿使用，请及时通过电子邮件或电话通知我们，以迅速采取适当措施，避免给双方造成不必要的经济损失。
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