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《模具/模具编程的定制CADCAM软件，V4版重新设计用户界面改进生产工艺》

  • 来源专题：数控机床与工业机器人
  • 编译者： 杨芳
  • 发布时间：2016-07-11

  • V4版Tebis CAD/CAM软件的特点，重新设计用户界面在模型改进生产工艺，模具制造。

    该软件具有一个新的视觉设计，直观的访问功能，图标和更多的反馈。该版本适用于具有陡峭的空腔的组件，并可以有效地用于硬材料。这是特别有效的，当结合高性能刀具，该公司说。在自适应粗加工刀具路径自动适应几何不全宽度加工。大切深和较小的横向的目的是消除材料的同时保护刀具和机床。

    在非屏幕计算，该软件使多达六个数控计算开始在多个开放的CAD文件。程序员有一个概述在文件中的进程的状态，由于进度指示器覆盖多个部分。在计算过程中发生的任何错误都会传送给多个文件的用户。

    针对应用的复杂性，该公司提供三个层次的版本。标准版设计具有标准三轴铣床和利用基本的CAD / CAM产品。专业版是专为中型公司，有多轴机，并需要一个高度的自动化。白金版提供了完整的解决方案包，使高自动化和高可用的策略。

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  • 《内部模具制造的好处》
    • 来源专题：智能制造
    • 编译者：icad
    • 发布时间：2024-06-25
    • 增加了两台更大的龙门铣刨机，使一家橡胶带产品制造商能够在内部生产更多的工具，从而缩短了交货时间并降低了自身及其姊妹工厂的成本。 许多制造过程都需要模具，尽管大多数制造商将这种模具的生产外包。内部模具生产需要对机床和操作机床的人员进行投资，但正如橡胶带产品制造商所发现的那样，这种投资不仅可以为自己节省时间和金钱，还可以为其姊妹工厂节省时间和金钱。 十年前，位于北达科他州瓦佩顿的大陆工厂从这台 Haas GR-712 龙门铣床开始，增加了更多的刀具制造能力。这台机器比该工厂以前使用的工具室铣床大得多，使其能够生产更大的板材或几个较小的工具，然后用于生产橡胶带产品。所有照片均由WCCO传送带提供。 2022 年，当汽车零部件供应商大陆集团收购位于北达科他州沃佩顿的 WCCO Belting 时，大陆集团的许多其他工厂都对其加工能力感到惊讶。WCCO为农业、工业、游乐场设备、回收和采矿业生产橡胶带产品，但其设备包括两台CNC龙门铣床（Haas GR-712和GR-510）、一台Haas TM2工具室铣床、两台手动弯铣床（来自宏碁和Emco）和一台Omax水射流切割机。 WCCO主要使用这些金属加工设备为生产橡胶带的橡胶硫化压力机生产模具。这种工具通常采用大型铝板的形式，其表面加工有凹槽、凹口和倒角等特征。该工厂还发现这些机床可用于制造各种机器的维修零件。虽然 Wahpeton 工厂生产的零件的几何形状可能有所不同，但它们都有一个共同点：“我们加工的任何产品都不会出售给最终客户，”工厂经理 Rod Koch 指出。 从外包到内部 大约十年前，在科赫接任运营主管后不久，Wahpeton 工厂开始在内部进行加工。WCCO Belting，当时被称为 WCCO Belting，当时有一名工具制造商，以及一家工具室工厂。但该公司在为其橡胶带产品采购工具时遇到了困难。“模具的交货时间过长，”他解释道。“时间表不好，他们不了解我们的确切需求。”他意识到机械加工可以为业务增加很多价值。“我用铅笔把它写出来，然后去找当时的总统，”科赫说。“他看着它说，'为什么我们几年前不这样做？' WCCO首先增加了一台具有更大工作范围的机器，以便它可以开始在内部生产更大的板材模具。这些工具特别难以外包。“你要承受运输损坏和潜在的加价成本的摆布，”科赫说。“也许他们不了解确切的要求，也许表面光洁度不是我们需要的方式。”因此，该公司从加拿大购买了一台二手的 Haas GR-712 龙门铣床并对其进行了改造，包括重做导轨和线性导轨以及重新铺设床身。根据 Koch 的说法，“投资回收期是几个月。准确地说是三个半月，这台机器在将近 10 年后仍在运行。“712 尚未关闭，”他补充道。“它运行了很多。我们总是在加工一些东西。7 英尺 x 12 英尺的工作台使该工厂能够生产更大的板材工具，其长度可达 8 英尺，或多个较小的工具或零件。几年前，它还增加了一台 Haas GR-510，以进一步扩大其加工能力，以及一台 Omax 水射流切割机，Koch 说它非常适合切割各种材料的复杂形状。 伸出援助之手 将模具制造引入内部不仅降低了 Wahpeton 工厂的成本和交货时间，而且模具制造过程现在更加顺畅。由全职内部工具制造商组成的团队已从一名扩大到三名，他们拥有外部供应商所不具备的专业知识。“他们是这里的全职员工，他们确切地知道哪些有效，哪些不适合我们的生产皮带要求，”Koch 指出。与内部团队的沟通也比与外部供应商的沟通容易得多。“如果工具制造商有问题，在 30 秒内，你可以回答它，然后他们就可以开始运行了，”他补充道。Wahpeton 工厂还能够利用其额外的加工能力和专业知识来帮助至少三个其他大陆工厂。“我们也了解他们的要求，因为他们正在生产类似的产品，”Koch 解释道。他最近在堪萨斯州哈尔斯顿的一家姊妹工厂与同行交谈，该工厂的工具损坏了，已经等待了两个星期的报价来修复它。Koch 告诉他的同事给他寄一张打印件，他与 Wahpeton 工具制造商分享，他们能够制造新零件。 “我们甚至在架子上放了一大块铝制棒材，”Koch 指出。从第一次接触到机器重新投入生产，这个过程花了五天时间。 此外，还考虑通过增加五轴机床来进一步扩大加工能力。科赫说，该团队能够制造出它需要制造的一切，尽管有时这需要多次使用正弦板、特殊的夹具和分度部件。“五轴机床确实可以缩短加工时间，扩展我们的能力，让我们摆脱更具挑战性的设计，”他说。 内部模具制造的价值 那么，其他制造商如何确定他们是否应该在内部进行模具制造呢？科赫说，制造商应该评估它将给公司带来多少价值。如果一家商店每年只在机加工零件上花费几百美元，那么购买机床可能不值得。需要考虑的另一点是，交货时间长是否会导致公司因上市延迟而损失收入。 从那里，商店需要比较增加的好处是否值得花钱。“价值的公式是功能而不是成本。我们研究了外包的功能与成本，“Koch 解释道。“它不仅增加了功能，还降低了成本，因此价值飙升。这是一个如此简单的决定。归根结底，Koch 的目标是帮助这些产品的最终用户。“这又回到了让客户满意：按时向他们交付高质量的产品，满足或超过他们的期望，同时在您自己的设施内保持安全、质量和吞吐量。”无论客户是内部客户还是外部客户，这都适用。
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  • 《在模具制造中，Mantle工艺解决了交货时间和人才库问题》
    • 来源专题：智能制造
    • 编译者：icad
    • 发布时间：2023-10-08
    • 注塑模具的制造方式是否已经准备好改变？今天，模芯和型腔是在CNC加工中心制造的;它们是用工具钢铣削而成的。在未来一段时间内，它们几乎将完全继续以这种方式制造。 但是，一种非常不同的型芯和型腔制造方法现在已经完全进入市场，仍然使用CNC加工中心 - 尽管是经过修改的 - 并且仍然在工具钢中工作 - 尽管最初是非固体形式。总部位于加利福尼亚州的初创公司Mantle现已退出beta测试，并已开始交付其“TrueShape”系统的生产版本，用于快速，简化的注塑模具创建。 该公司的工艺从糊状钢开始，并通过3D打印实现。它的工作原理是这样的：Mantle开发的金属浆料在一次操作中被3D打印和CNC加工，然后通过受控烧结成为完全致密的钢模芯或型腔，材料相当于H13或P20。在此过程中避免了粗铣和电火花加工，冷却线的钻孔也是如此，在 TrueShape 中，冷却管路可以很容易地与刀具几何形状进行 3D 打印。 模具性能相当于传统制造的模具（一家模塑商 Tessy Plastics 将 TrueShape 模具的循环次数超过 1 万次），但节奏要快得多：型芯和型腔的打印和烧结只需两到三天，而注塑模具通常需要数周的交货时间。该系统由机器、软件、熔炉和材料组成——全部由公司提供——gbm.media/mantle上的视频提供了有关Mantle模具制造过程操作的更多详细信息。Ted Sorom是Mantle的联合创始人。他说，TrueShape工艺在成本和时间上都与传统模具制造竞争，但事实证明，节省时间对于推动采用和可能改变模具的开发方式更为重要。他预计成本将是主要因素，但该公司迄今为止的调查结果揭示了一些不同的东西。 Sorom解释说：“对于大型原始设备制造商（制造塑料零件）来说，模具成本已经考虑在内。他们期待它。相比之下，他说模具的交货时间是一个越来越脱离他们控制的因素，影响他们适应和创新的速度。Mantle的工艺通过快速提供生产工具来应对模具交付周期挑战，从而消除了对原型工具（可能由铝加工）的需求，消除了生产和原型工具之间的区别。 另一位Mantle领导者，首席商务官Paul DiLaura解释了这一结果：“我们通过更快的验证来节省时间，”他说，无论是验证全新的设计还是设计变更。在对塑料零件有验证要求的情况下，即使是很小的设计更改也可能带来重大延迟。 DiLaura引用了测试版用户Nicolet Plastics的话说，该公司的一位领导者注意到了Mantle系统的这种差异：“它让我们可以在原型时间内获得生产工具。这样可以同时验证设计和过程。快速模具制造“降低了生产风险，”DiLaura说。“如果零件设计有效，那么您就可以使用相同的工具开始生产。”Sorom指出，使用该系统制作模具的时间不仅更短，而且更可预测。这导致了另一个发现：TrueShape也是一个估算工具。“我们知道确切的时间和材料使用，”他说。“工作报价要容易得多”——这是早期用户向Mantle指出的一个优势。 但TrueShape系统最显著的优势可能与模具制造人员有关，包括工具制造商和塑料工程师。当然，仍然需要这些熟练的人员。必须有人设计模具;在制造出型芯和型腔后，必须有人完成、安装和构建模具。TrueShape 的解决方案可以消除粗加工、电火花加工和原型制作，而不是人。但正如迪劳拉指出的那样，它可以让这些人做更多的事情。 他说，Nicolet Plastics是一家能够从中受益的公司的例子。注塑商依靠内部模具制造部门和经验丰富的团队成员。该团队的任何退休都可能导致内部工具制造能力下降，因为可能难以找到合适的替代工具制造商。简化流程 - 通过简化工程报价和减少模具制造步骤 - 通过释放知识渊博的人员的一些注意力和时间来增强他们的能力。因此，即使模具制造人才库减少，剩余的团队成员仍可能交付同样多的模具。
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