《液氮浸泡时间对低碳合金钢1018的组织和力学性能的影响》

  • 来源专题:纳米科技
  • 编译者: 郭文姣
  • 发布时间:2018-10-10
  • 研究表明,Cryorolling是制备AISI 1018低碳钢板材超细晶粒的新途径,具有较小的塑性变形。研究了液氮浸泡时间对AISI 1018碳钢组织和力学性能的影响。将AISI 1018低碳钢在不同浸泡时间(5、10、20、30分钟)的液氮中浸泡,然后滚压达到50%的厚度。采用光学显微镜、维氏显微硬度和拉伸试验等方法对其组织和力学性能进行了研究。硬度和强度提高到10分钟的浸泡时间,然后随着浸泡时间的增加逐渐下降。最高拉伸强度和硬度为501.75 MPa和176.04 HV,达到10分钟浸泡时间。

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    • 纳米B2 FeCu下令集群和临界区铁素体组成的多相组织,回火马氏体和nano-γ阶段(恢复奥氏体)是通过两步热处理涉及临界区退火和临界区回火。实验钢与纳米铜沉淀和nano-γ阶段表现出高强度和高延展性的组合。实验钢的屈服强度和总延伸率从758增加?MPa和16.8%至984?MPa和29.5%在第二步临界区热处理?5分钟。高分辨率透射电镜(HRTEM)和三维原子探针(3DAP)的研究为纳米B2有序簇的高密度能够产生高强度提供了证据。一项原理计算表明,B2 FeCu纳米级簇的可行性和B2结构的稳定性与簇与BCC-Fe基体界面的相干应力场有关。的平均大小B2 FeCu nano-ordered集群4?与晶格常数为0.2893 nm?nm和取向的关系(1 1 0)B2 / /α(1 1 0)和(0 0 1)B2 / /α(0 0 1)。不同回火时间发现9R铜无孪晶结构。铜在铜沉淀的比例变化从24.4?在% % 61.2?与晶体结构的变化和增加沉淀的大小。从有序域强化、模量强化和晶格错配强化机制等方面讨论了屈服强度的显著提高。亮视场TEM图像和选定区电子衍射(SAED)模式发现和证明,主轴nano-γ阶段出席阶段回火马氏体和临界区铁氧体之间的界限。他们的大小在242 - 375年?长度和52 - 80年?nm宽。两针尖端nano-γ阶段只是在边界阶段结束,指示首选的发展方向。(1−1 1)γ平面nano-γ阶段是平行于(1−1 0)α面邻回火马氏体。nano-γ阶段加强可塑性的影响被瞬时加工硬化指数曲线显示。 ——文章发布于2018年5月22日