登录
 机构网站
  1. 首页
  2. 情报产品
  3. 快讯详情

《3.8亿！中国十九冶中标新钢铁前系统超低排放改造项目高炉子项（一期）建安工程》

  • 来源专题：可再生能源
  • 编译者： 武春亮
  • 发布时间：2025-06-11

  • 6月10日，新钢铁前系统超低排放改造项目高炉子项（一期）建安工程中标结果公告发布。中国十九冶集团有限公司中标，中标金额379966827.01元。

    铁前系统超低排放改造项目高炉子项（一期）建安工程建设规模：48147.9115万元，不含税。新建 1座高炉及配套设施，主要包括：槽前转运站、矿焦槽上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、高炉本体、风口平台及出铁场系统、渣处理及水渣贮运系统、喷煤系统、干法布袋除尘系统、减压阀组及TRT系统、鼓风机站、拔风系统、给排水系统、通风除尘系统、供配电系统、电气、仪表、视讯、自动化、计算机系统网络、能源物料计量、智能制造、火灾消防、煤气报警系统、总图运输系统等。

  • 原文来源：https://huanbao.bjx.com.cn/news/20250610/1445511.shtml
53浏览量
原文链接
相关报告

  • 《氢能冶金示范项目在中国迈出坚实一步！》
    • 来源专题：能源情报网信息监测服务平台
    • 编译者：guokm
    • 发布时间：2021-03-17
    • 近期，氢能在我国工业化利用领域迈入了实质性的阶段。 在“碳中和成功实现的关键：氢能在工业领域的应用”这篇文章中，我们说在碳中和背景下，氢能在工业领域发展迎来了新一轮的发展机遇。 钢铁是工业碳排放大户，从全球统计来看，钢铁工业碳排放占全球排放的5%左右，约占工业领域碳排放的15-20%，仅仅低于化工行业。钢铁行业不仅碳排放量大而且减排困难，如何解决钢铁行业的碳排放也是各个国家面临的难题。 钢铁行业的减排任务十分艰巨，冶金技术的选择对降低碳排放至关重要。争取2060年前实现碳中和的目标，意味着未来碳排放量比目前还要降低90%，如果没有冶金上的技术革命，钢铁行业大幅削减碳排放将是一句空话。 目前，钢铁行业的碳排放已经找到了解决的“金钥匙”，那就是氢能。近二十年来，世界其他产钢大国已经进行了一系列“氢能冶金”方面的探索，如瑞典钢铁HYBRIT项目、德国蒂森克虏伯高炉喷氢项目、日本COURSE50技术、韩国的全氢高炉等，但都还未进入工业化实施。 全球首例氢能源开发和利用工程落户中国 全球钢铁生产中75%采用高炉工艺，在传统的“长流程”生产方式中，都是用焦炭还原铁矿石，还原过程产生的碳排放占到钢铁生产碳排放总量的90%。目前，以氢代碳已经成为低碳冶金的新路线。氢冶金的主要矛盾在于氢能的成本，如何找到低成本可用的“氢能”，才是氢能冶金的关键。 按照目前的技术水平，光伏、风电、核电等可再生能源发电直接用于制氢冶金，则成本太高，其价格是煤制氢成本的两倍以上(煤制氢成本约为15-16元/kg，电解水制氢成本达30元/kg以上)，其中电价会占到制氢成本的70%以上，完全无法供应8-9亿吨钢铁的产量。 据2018年氢能源研究报告统计，我国工业副产氢气约800万吨以上(合880亿立方)，如果能深挖这部分氢能的利用价值，那么用于氢冶金的资源还是非常丰富的。 近日，经过招标比选和公示，中冶京诚牵头成立的“中冶京诚-唐钢国际”联合体以第一名的成绩被确定为河钢氢能源开发和利用工程示范项目工厂设计的中标单位。 河钢氢能源开发和利用工程示范项目是富氢气体直接还原示范工程，预计2020-2021建成。 该项目从分布式绿色能源利用、低成本制氢、气体净化、氢气直接还原、二氧化碳脱除和深加工、水处理等全流程和全过程进行创新研发。这个项目的实施，用氢能源代替传统的碳能源，将大幅降低制造生产过程中的碳排放问题。 中冶京诚一直致力于低碳冶金的研究，并提出了氢冶金分两步走：第一步实现富氢冶金，第二步实现“全氢”冶金。 2008-2013年，中冶京诚研究重点在如何降低炼铁过程中消耗的碳，先后完成了非高炉炼铁、超高富氧制气炉的试验及新型煤制气工艺技术的研究。 2014-2018年，中冶京诚在重新认识富氢气体和直接还原工艺后，调整了研究方向，对新型还原炉冶炼系统及装备进行了研究，对基于DRI的电炉工艺及装备进行了技术研发，并在海外总包建成了基于全DRI冶炼的电炉炼钢工程。 2019-2020年，中冶京诚完成了基于干法的煤气精制技术研究，并成功的实现了世界首套装置，同时掌握了吸收CO2的工艺技术，同期联手河钢集团、tenova公司、唐钢国际一起完成了基于富氢气体的直接还原铁工艺技术的开发。 至此，中冶京诚已贯通了氢冶金的关键工序。氢能直接还原是中冶京诚技术战略布局的一个环节，基于氢冶金的钢铁制造短流程研究是这一战略部局的系统工程。用绿色化短流程替代传统长流程，是符合我国现阶段和中长期社会体制改革和经济发展规律的内在要求。 了解更多：河钢集团布局氢能冶金 河钢氢能源开发和利用工程示范项目是河钢集团为打造“未来工厂”，践行高质量发展的示范工程。近年来，河钢集团不断布局低碳冶金革命的示范工程，率先开启了富氢气体直接还原模式。 今年11月23日，河钢集团与全球著名矿业冶金领域巨头意大利特诺恩集团(tenova)正式签署协议。双方就氢能源开发和利用达成合作，并建设一座年产60万吨的直接还原厂，并计划于2021年底投产。 这座使用富氢气体直接还原铁的工厂，应用了特诺恩最先进和最环保的ENERGIRON技术，搭配了设备和冶金行为预测的数字化模型。ENERGIRON技术由特诺恩和达涅利共同开发，实现了极低的二氧化碳排放为目标，是目前最可行的高浓度氢基直接还原系统。 特诺恩是世界知名的工业炉品牌，拥有近百年的历史，是世界最大的工业炉制造商之一。特诺恩的工业炉产品在钢铁、有色金属、机械、汽车、轻工等行业得到广泛应用。早在上世纪六十年代，特诺恩的工业炉设备就已进入中国市场。 当直接还原厂建成后，河钢集团的将使用含氢量为70%的补充气源，使每吨直接还原铁仅产生250kg的二氧化碳，同时搭载二氧化碳选择性回收技术，每吨钢铁产品产生的净排放仅约为125kg二氧化碳，成为全球最绿色的直接还原厂。 当前，在气候问题和减排压力下，全球钢铁行业正在寻找新技术来减少其碳排放。在炼钢全流程工艺中，氢正被用作煤和焦炭的替代品，作为铁矿石的还原剂。而氢还原炼铁在钢业工业减碳技术中，属于绝对前沿的领域。 河钢集团是全球规模最大的钢铁企业之一。也在探寻中国的钢铁工业也正在向高质量、绿色方向发展之路。 此前在2019年3月21日，河钢集团曾与中国工程院战略咨询中心、中国钢研、东北大学四方联合共建“氢能技术与产业创新中心”，并由河钢集团主要负责氢能应用落地，着力建设制氢、加氢、材料、燃料电池汽车应用、富氢冶金等全产业链示范运行及产业化基地。 2019年11月26日，河钢集团与意大利特诺恩集团签署谅解备忘录(MOU)，商定双方在氢冶金技术方面开展深入合作，利用世界最先进的制氢和氢还原技术，并联手中冶京诚共同研发、建设全球首例120万吨规模的氢冶金示范工程。
    149浏览量
    原文链接

  • 《低碳+智能 钢铁业向“新”“绿”求“质”》
    • 来源专题：能源情报网监测服务平台
    • 编译者：郭楷模
    • 发布时间：2024-09-03
    • 第十三届中国国际钢铁大会9月2日在上海举行。中国钢铁工业协会有关负责人在会上介绍，我国钢铁行业超低排放改造取得新进展，已经有6.2亿吨粗钢产能完成改造。 最新数据显示，截至8月13日，我国共有146家钢铁企业，6.2亿吨粗钢产能完成超低排放改造。 为加快钢铁行业绿色低碳发展，我国研究提出了八大世界前沿低碳技术开发支持计划。目前，共有22家钢铁企业60个低碳技术创新项目正在推进。 今年上半年，我国重点钢铁企业总能耗同比下降1.8%，吨钢综合能耗同比下降0.16%，炼铁、炼钢、轧钢等主要工序能耗均呈下降趋势。中国钢铁工业协会副会长兼秘书长 姜维：我国重点钢铁企业统计的吨钢综合能耗已经由2005年的694千克标准煤，下降到了557千克标准煤。二氧化硫的排放量削减的幅度达到了92.6%，烟粉尘排放量削减幅度达到了88.5%，应该讲钢铁行业的绿色革命取得了预期的效果。 世界钢协：中国是最清洁的钢铁生产国之一 在第十三届中国国际钢铁大会上，中国钢铁行业的绿色低碳进展得到了国际同行的高度认可。世界钢铁协会总干事 埃德温?巴松：中国拥有世界上目前最新的、先进的钢铁生产技术，中国钢铁企业特别擅长快速地把先进技术进行大规模应用。中国可以推动全球钢铁行业在脱碳方面的发展，以及起到引领作用。我们有信心地说，中国是全球最清洁的钢铁生产国家之一。 中国钢铁行业不只是在低碳技术硬件加速应用，软实力也在同步提高。特别是在国际贸易碳税体系中至关重要的“环境产品声明”也就是EPD报告的验证上，我国钢铁行业也走在世界的前列。中国钢铁工业协会副会长兼秘书长 姜维：EPD主要揭示钢铁产品绿色低碳属性，比如说吨钢的二氧化碳的排放、对大气的污染程度、对能源消耗的数量。目前中钢协已发布了130份钢铁产品的EPD报告，已经成为全球最具实效性、数据最丰富的EPD平台数据。 加快智能制造应用 钢铁业向“新”求“质” 钢铁产品高质化、低碳化、定制化的不同需求，是我国钢铁产业下一阶段发力的重点。目前，我国正加速推动钢铁行业的数智化提质升级，加快培育中国钢铁新质生产力。 今年以来，钢铁行业产品结构调整速度明显加快，制造业用钢占比明显提升。今年1—7月份，热轧薄宽钢带、冷轧薄宽钢带钢材同比分别增长10.6%、14.4%。与此同时，钢铁行业数字化转型也走在我国工业领域前列，智能工厂和智能集控中心建设正在成为新趋势。大数据模型、局部AI应用在钢企逐步扩大应用。智能化生产过程管控和智慧化企业运营管理的企业，分别达到79.6%和57.1%。中国钢铁工业协会副会长兼秘书长 姜维：我们也做过统计，对智能数字化转型的投入，已经从2022年的1吨钢大概30元，增加到了1吨钢38元。目前利用工业互联网技术实现智能化生产过程控制的，已经达到了80%。智慧化企业运营管理已经达到了57%。 当前，我国钢铁行业正在推进数字化转型工程三年行动，推动全国钢铁企业实现最低成本、最高效率、最大收益的数字化转型。预计到2026年底，实现30个可借鉴可复制的“数字化车间”，20个可复制的“数字化工厂”，5—10家支撑行业实现 “数字化生态引领”的企业。
    48浏览量
    原文链接